Серия 3.505.1-15 Причальные набережные высотой от 4 до 15 м Выпуск 3

Примечание: за расчетную температуру принимается средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки в районе строительства согласно главе СНиП ІІ-А 6-72 «Строительная климатология и геофизика».

Арматурные каркасы, сетки, хомуты и монтажные петли .которые представляются в альбоме, разработаны для таких железобетонных изделий:

• Таврового шпунта;
• Прямоугольного шпунта;
• Свай;
• Вертикальных элементов;
• Фундаментных плит;
• анкерных плит;
• Плит ниш тумбовых массивов и ниш для выхода судовых команд.

Места расположения арматурных изделий показываются на чертежах выпусков 1 и 2 представленной серии.

Маркировка арматурных изделий

Марка изделий состоит из буквенного обозначения и присвоенного изделию номера.

В хомутах и монтажных петлях к марке добавляется цифровая величина в мм соответствующая:

для хомутов – высоте сечения железобетонного изделия, в который хомут устанавливается;

для петли – диаметру стержня принятой петли.

Приняты следующие буквенные обозначения:

• КР – арматурный каркас;
• С – арматурная сетка;
• Х – хомут;
• П – монтажная петля.

Примеры маркировки условных обозначений:

• КР1 – каркас арматурный первого типоразмера;
• С5 – сетка арматурная пятого типоразмера;
• Х1-500 – хомут первого типоразмера для железобетонного изделия с высотой сечения 50 см;
• П6-22 – петля монтажная шестого типоразмера, диаметром 22 мм.

Марки проставляются в спецификациях к железобетонным изделиям и в контрольных картах механических испытаний арматурных изделий.

Указания по привязке рабочих чертежей

Чертежи арматурных изделий даны преимущественно в общем виде. Общие для всех марок размеры проставлены на чертежах цифрами, изменяющиеся – буквами.

При привязке чертеже каркасов, сеток и хомутов следует:

1. проставить недостающие размеры в зависимости от размеров железобетонного изделия и длин поставляемых арматурных стержней;
2. определить и проставить не указанные в спецификации диаметры стержней. Определение диаметров производится в зависимости от расчетных усилий на железобетонное изделие по таблицам, которые приводятся во втором выпуске;
3. в таблицах к групповым исполнениям вычеркнуть ненужные исполнения и размеры.

Привязка монтажных петель производится по величине нормативного усилия от собственного веса железобетонного изделия, которое приходится при подъеме а одну петлю.

Определение нормативного усилия производится с учетом таких требований:

1. При использовании для подъема изделия четырех монтажных петель нормативную нагрузку от собственного веса считать распределенной на три петли.
2. В случае подъема изделия за три и большее число петель, которые размещаются на одном торце изделия, нормативную нагрузку от собственного веса принимать распределенной только на две петли;
3. В тех случаях, когда гарантируется отсутствие сгиба петли, допустимо повышать указанное в таблицах нормативное усилие на петлю в полтора раза.

Примечание:

При применении для подъема железобетонных изделий приспособлений, которые обеспечивают самобалансирование усилий в грузовых стропах, допустимо усилие от собственного веса распределять на все установленные для его подъема монтажные петли.

После определения размеров изделий следует подсчитать и проставить в графе «»

Примечание массу одного стержня, в основной надписи – массу изделия и на всех чертежах проставить штамп привязки с подписями о применении их кК конкретному объекту.

Требования к материалам и технологии изготовления

Арматурные изделия следует производить их арматурной cтали класса А-ІІІ в соответствии с ГОСТ 1459-72 «Сталь горячекатаная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций. Требования к качеству аттестованной продукции» и классов А-І и А-ІІ, которая удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781-75 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций».

Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали:

• Класса А-І;
• Марок ВСт3сп2 ;
• ВСт3пс2.

С целью увеличения длины арматурных стержней стыковые соединения рекомендуется выполнять с помощью контактной стыковой сварки, а крестообразные соединения каркасов, сеток и хомутов – с помощью контактной точечной сварки. Сварка выполняется по требованиям ГОСТ 14098-68 «Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций, контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы».

Технологию сварки арматурных изделий рекомендуется принимать согласно СН 393-78 «Указаниям по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций».

Контроль за качеством и правила приемки

Проверку качества арматурных изделий и их приемку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-75 «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний», а также указаниями СН 393-78.

Рекомендуется проведение пооперационного контроля за изготовлением изделий, который предусматривает:

• Проверку класса и диаметра арматуры по данным сертификатов, а при их отсутствии – по результатам лабораторных испытаний;
• Проверку размеров изделия и наличия сварки в узлах;
• Проверку качества сварных соединений.

Готовые арматурные изделия следует доставлять к месту их установки с помощью транспортных средств, которые обеспечивают сохранность изделий.

Перед установкой в опалубку следует выполнять приемку арматурных изделий по журналам пооперационного контроля с выборочной проверкой качества и соответствия размеров.