Типовой проект 901-4-63.83 Альбом 1

Введение

Типовой проект железобетонных прямоугольных резервуаров, предназначенных для воды, разработан в соответствии с планом типового проектирования Госстроя СССР на 1982 г (Раздел VII«Складские здания и сооружения», п. VII2.15) на основании технических решений, которые были одобрены отделом типового проектирования и организации проектно-изыскательных работ Госстроя СССР (письмо № 2/3-409 от 17.11.78).

Назначение и область применения

В проекте разработаны резервуары, которые предназначаются для хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения для строительства на площадках с сухими и обводненными грунтами. Допустимый уровень грунтовых вод от низа днища указывается в расчетных схемах на Рис.1.

В проекте принимается, что вода содержится в резервуаре с температурой воды не более +30 градусов С, грунты и грунтовые воды не агрессивны по отношению к железобетону.

Область применения проекта – вся территория СССР за исключением:

• районов, где расчетная сейсмичность площадки строительства более 6 баллов;
• районов вечной мерзлоты;
• территорий, которые подвержены карстообразованию и подрабатываемых горными водотоками;
• площадок с просадочными и неоднородными грунтами.

Техническая характеристика

Резервуары относятся к сооружениям II класса ответственности с ненормируемой степенью огнестойкости. Резервуары представляют собой сборно-монолитную железобетонную емкость, которая заглублена в грунт полностью или частично, с обсыпкой грунтом, которая обеспечивает теплоизоляцию.

Стены резервуаров запроектированы из сборных плоских стеновых панелей блочного типа серии 3.900-3 «Сборные железобетонные конструкции емкостных сооружений для водоснабжения и канализации» высотой 3,5 м для емкостей до 1,2 тыс. м3 и высотой 4,8 м для больших емкостей. Стыки стеновых панелей шпоночного типа. Угловые сопряжения стен – сборные из угловых блоков или из монолитного железобетона.

Днище – монолитная железобетонная плита, толщина которой 14 см. Спряжение днища со стенами в виде фундаментного паза. Подготовка предусмотрена из бетона марка не более М50, набетонка по днищу – из цементного раствора марки М100.

Покрытие резервуаров из сборных предварительно напряженных плит размером 3,0×5,6 м по серии 1.442.1-1 вып.1 и ненапряженных плит размером 0,75×5,6 м по серии 1.442.1-1 вып.3. В резервуарах емкостью до 250 м3 плиты опираются непосредственно на стены. В резервуарах больших емкостей плиты опираются непосредственно на стены. В резервуарах больших емкостей плиты опираются на ригели и стены. Ригели, принятые по серии НС-01-19, опираются на колонны и стены. Крайние ригели выполняются с подрезкой опорной части. Колонны и фундаменты под колонны сборные индивидуальные, разрабатываются в проекте.

Сборный железобетонный колпак для устрйоства лазов и камеры приборов для всех резервуаров применен по серии 3.900-3 вып.15. Циркуляционные перегородки для резервуаров емкостью 2,5 тыс. м3 и более запроектированы из плоских железобетонных панелей по серии 1.4.31-20 вып. 1.

Бетон конструкции в зависимости от их назначения принят по прочности на сжатие марки 200-400. Водонепроницаемость и коррозионная стойкость конструкции обеспечивается использованием бетона марки Вб. Марка бетона конструкций по морозостойкости устанавливается при привязке проекта в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации и назначается в соответствии с таблицей 7.

Чертежи разработаны применительно к резервуарам хозяйственно-питьевых систем водоснабжения, которые используются для хранения запаса воды, который предназначается для непосредственной подачи потребителям и предусматривает такие мероприятия, обеспечивающие необходимое качество воды:

• вентиляцию резервуара через фильтр по типовому проекту «Типовые конструкции фильтров-поглотителей», который разработан институтом Гидрокоммунводоканал;
• гидроизоляцию – по покрытию, по всей высоте стен и под днищем, а также дополнительный слой гидроизоляции в зоне грунтовых вод;
• обработку всех внутренних поверхностей сборных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и их сопряжений до получения гладкой поверхности без раковин и пор. Для сборных изделий эта обработка должна выполняться в заводских условиях.

Для повышения водонепроницаемости и герметичности резервуаров предусматривается омоноличивание всех стыков сборных конструкций бетоном на напрягающем (НЦ) или расширяющемся (РЦ) цементе. Шпоночные стыки стеновых панелей инъецируются раствором на основе этих же цементов.

В качестве гидроизоляции принимается холодная асфальтовая мастика «Хамаст» НИ-20, которая готовится и наносится в соответствии с «Руководством по устройству холодной асфальтовой гидроизоляции».

На площадках без подпора грунтовых вод изоляция стен двухслойная. Изоляция на покрытии – трехслойная во всех случаях.

Для резервуаров в системах производственного водоснабжения решение гидроизоляции упрощено. На площадках с подпором и без подпора грунтовых вод изоляция стен обеспечивается использованием бетона повышенной плотности марки по водонепроницаемости В5, на покрытии – двухслойной изоляции из «Хаиаст» НИ-20.

В проекте разработаны резервуары в нескольких исполнениях, в зависимости от толщины слоя грунта обсыпки на покрытии. Марки резервуаров, основные параметры приводятся в Таблице №1.

Таблица 1

Индексы марки резервуара обозначают

Буквы РЕ – резервуар. Первая цифра, не приведенная в таблице, означает толщину грунтовой обсыпки покрытия в см и возможность использования резервуара при подпоре грунтовых вод (буква «М»).

Проектом предусматриваются исполнения:

100; 75; 50; 100М; 75М; 50М – для проектов ТП901-4-57, 83; - 58,83

100; 75; 50; 100М – для проектов ТП901-4-59,83…-63,83.

Вторая цифра марки указывает емкость резервуара в сотнях м3.

Пример: РЕ-100М-0,5

РЕ – резервуар

100 – толщина грунтовой обсыпки 100 см.

М – для площадок при подпоре грунтовых вод.

0,5 – емкостью 50 м3.

Основные расчетные положения

Конструкция резервуаров рассчитана по расчетным схемам, которые изображены на Рис.1.

Рисунок 1.

Нормативные значения нагрузок и коэффициенты перегрузки приводятся в Таблице 2.

Таблица 2

Нагрузки от грунта приведены при характеристиках грунтов, принятых в соответствии с серией 3.900-3, вып. 1.

При расчете плит покрытия на одновременное воздействие горизонтального растягивающего усилия от воды в резервуаре и от полной вертикальной нагрузки на покрытии, учтено минимальное разгружающее влияние бокового давления грунта на стену с коэффициентом перегрузки 0,9 и расчетным углом внутреннего трения

Плиты покрытия проверены на одновременное воздействие горизонтального растягивающего усилия от воды в резервуаре и от собственного веса покрытия с временной нагрузкой на нем 1470 МПа (140 кгс/м2).

Расчет днища плиты как на упругом основании с коэффициентом постели выполнен на 3,6 м по программе «РАЕМ-1», которая разработана Харьковским водоканалпроектом. По этой же программе рассчитаны усилия в монолитных угловых участках стен по схеме пластинки, защемленной в днище и углах с шарнирно-опертым краем.

Стены резервуаров рассчитаны по схеме, которая принята в серии 3.900-3. Усилия в сечениях стены и пристенной части днища определены из условия работы днища как балки на упругом основании в коэффициентом постели, что соответствует модулю упругости порядка 9,8-14,7 МПа (100-150 кгс/см3). При этом краевое давление на грунт под , фундаментом стены не превышает 0,098 МПа (1 кгс см3). Сечение стеновых панелей при втором расчетном случае проверено также на усилие, которое возникает при жестком защемлении стен в нижнем узле. Верхняя опорная реакция воспринимается покрытием.

Колонны и их фундаменты рассчитаны на вертикальную нагрузку от покрытия с учетом случайного эксцентриситета. Расчетная схема колонны – шарнирное опирание вверху и жесткое защемление внизу. Сборные железобетонные панели циркуляционных перегородок на боковое гидростатическое давление рассчитаны, поскольку работают при одинаковом уровне воды с обеих сторон.

Все несущие конструкции резервуаров проворены по объемлющим эпюрам усилий по первому и второму расчетным случаям с учетом возможных сочетаний нагрузок. Сборные железобетонные конструкции проверены на усилия, возникающие в стадии изготовления, транспортировки и монтажа.

Усилия от изменения температуры трубопроводов и деформация их основания в расчете не учитывались.

Эти воздействия должны быть исключены следующими конструктивными мероприятиями при привязке проекта к конкретным площадкам:

• устройством компенсаторов или компенсирующих устройств на трубопроводах;
• укладкой трубопроводов на основании из песчаного или песчано-гравелистого грунта или местного грунта с повышенными требованиями к его уплотнению;
• рациональным порядком бетонирования днища;
• заделкой труб в стенах при помощи тиаколовых герметиков. Проход труб через стены при помощи сальников и ребристых патрубков допускается в обоснованных случаях с учетом условий прокладки трубопроводов и эксплуатации резервуаров.
• другими мероприятиями, в случае особых местных условий.

Подбор сечений конструкций произведен в соответствии с требованиями СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции». Приняты (от воздействия нормативных нагрузок):

• а+ дл не более 0,2 мм – при длительном раскрытии трещин (от давления грунта на опорожненный резервуар);
• а+ кр не боее 0,3 мм – при краткорвременном раскрытии трещин (давление волы во время гидравлических испытаний на необсыпанный грунтом резервуар).

Защита конструкции от коррозии

В проекте принято, что грунты и грунтовые воды не агрессивны по отношению к железобетону. Влажная воздушная среда в резервуаре, содержание хлора в малых концентрациях оценивается по СНиП II-28-73 как слабоагрессивная по отношению к железобетону. По отношению к металлическим конструкциям вода и воздушное пространство в резервуаре оценивается как средне агрессивная среда.

Проектом предусмотрены такие антикоррозионные мероприятия:

• бетоны повышенной плотности марок водонепроницаемости В6;
• обетонирование и металлизация всех закладных и соединительных изделий;
• окраска всех необетонированных металлоконструкций и трубопроводов.

Закладные изделия железобетонных конструкций и соединительные изделия, а также прочие стальные элементы, которые оговариваются в соответствующих чертежах проекта, подлежат защите от коррозии слоем алюминия или цинка толщиной 200 мкм, который наносится методом металлизации.

На защищаемые алюминиевым или цинковым покрытием открытые поверхности закладных изделий в железобетонных конструкциях и стальные изделия, предназначенные для закрепления сборных железобетонных элементов, необетонируемые металлоконструкции (лестницы, люки) а также несущие стальные конструкции подлежат окраске за 4 раза эмалью Х-710 по одному слою краски ХС-720 ал и грунта ВЛ-023. Трубопроводы и технологические изделия окрашиваются тремя слоями перхлорвинилового лака ХС-76но.

Оборудование резервуара

Резервуары оборудуются:

• подводящим (подающим) трубопроводом;
• отводящим трубопроводом;
• переливным устройством;
• спускным (грязевым) трубопроводом;
• промывочным устройством;
• устройствами для впуска и выпуска воздуха при наполнении и опорожнении резервуара;
• устройствами для автоматизированного измерения и сигнализации уровня воды в резервуаре;
• люками-лазами;
• лестницами.

Подводящий трубопровод при диаметре 100-400 мм вводится в резервуар чрез стену и представляет собой вертикальную трубу с водосливной воронкой. При диаметре 500-1400 мм подводящий трубопровод вводится в резервуар через днище в вертикальную приемную камеру-успокоитель прямоугольного сечения.

В резервуарах питьевой волы для обеспечения постоянного режима работы фильтров, а также для сохранения запаса воды в резервуаре при аварии на линии подачи, верх воронки или кромка приемной камеры расположены на 20 см ниже максимального уровня воды.

В резервуарах производственной воды в целях экономии энергии на подачу допустимо снижение отметки верха воронки ли камеры до уровня неприкосновенного противопожарного запаса.

Отводящий трубопровод вмонтируется непосредственно в днище резервуара и представляет собой сварную конструкцию из стальной трубы с наклонным входным участком и косыми срезами деталей. Вход в отводящий трубопровод приподнят над днищем, оборудован сороудерживающей решеткой из стальных прутьев. Площадь входного эллипса в 1,5 раза больше площади поперечного сечения трубы. Все это обеспечивает оптимальные гидравлические условия отведения воды, исключает подсос воздуха и предохраняет насос от засорения.

Равномерность обмена воды в резервуаре и предотвращение образования застойных зон обеспечивается соответствующим размещением подающего и отводящего трубопроводов, а в резервуарах емкостью 2500-20000 м3 устройством специальных продольных перегородок, направляющих поток воды от подачи к разбору.

Переливное устройство предотвращает переполнение резервуара. Водосливная кромка устройства рассчитана на пропуск разности расходов среднесуточной подачи (4,11 ) и минимального водозабора (2,5 %), т.е. 1,61 % суточного расхода. Удельный расход перелива с 1 п.м. принят равным 0,95 м3/с, что по формуле водослива соответствует уровню воды в 0,0 8 м.

Для труб диаметром 100-400 мм переливное устройство выполняется в виде трубопровода, введенного в резервуар через стенку, на конце вертикальной части которого находится водосливная воронка. В резервуарах питьевой воды на вертикальной части переливного устройства выполняется гидравлический затвор с высотой водяной пробки не менее 500 мм, который исключает контакт с окружающей атмосферой.

При диаметре 500-1000 мм переливной трубопровод вводится через днище. В этом случае переливное устройство представляет собой такую конструкцию: сварная деталь из трубы, расположенная под днищем резервуара в бетонке и выполняющая функцию гидрозатвора, переливная камера из вертикально установленной раструбной железобетонной трубы диаметром 1000 мм, 1600 мм и 2000 мм.

В резервуарах емкостью 12000-20000 м3 для увеличения границы слива на переливной камере монтируется водосливная прямоугольная насадка.

Отметка верха переливного устройства – кромка воронки раструба камеры, кромки насадки – на 10 см выше максимального уровня воды в резервуаре при автоматическом режиме контроля уровней или на отметке максимального уровня воды в резервуаре при отсутствии режима автоматики. Спускной (грязевой) трубопровод предназначается для спуска минимального объема воды после отключения насосов при опорожнении резервуара, а также для отвода грязевых вод при профилактической очистке резервуара.

Спускной трубопровод 100 или 200 мм располагается под днищем резервуара, обетонирован и имеет наклонный участок с выходом на уровень днища. Сток грязевых вод к спускному трубопроводу обеспечивается набетонкой. В резервуарах емкостью 50-1200 м3 смыв осадка осуществляется брандспойтом, шланг которого спускается через люк-лаз. В резервуарах емкостью 2500-20000м3 на днище вдоль перегородок монтируется стационарный промывочный водопровод ,присоединенный к технологическому трубопроводу площадки. Ввод водопровода располагается под днищем резервуара.

Конструкция устройства для впуска и выпуска воздуха при наполнении и опорожнении резервуара выполняется в зависимости от его назначения.

В резервуарах производственной воды – вентиляционные колонки;

В резервуарах питьевой воды – специальная система вентиляции (см. альбом 4).

Люки-лазы с лестницами обеспечивают периодическое обслуживание и профилактику резервуаров. Освещение внутри резервуара предусматривается с помощью переносных светильников на гибком кабеле, которые питаются чрез переносные понижающие трансформаторы 380/220/128, устанавливаемые возле лазов.

В зависимости от назначения резервуаров принимается различная степень обеспечения контроля и сигнализация уровней воды в резервуаре.

Указания по привязке

1. В соответствии с назначением резервуара, на основании гидравлического расчета совместной работы резервуаров и насосных станций, водоводов и сетью определяется суммарный объем запасно-регулирующих емкостей, в который должны включаться противопожарный, регулирующий, неприкосновенный, аварийный объемы воды, а также объем воды на собственные нужды станции водоподготовки. Расчетный суммарный объем воды выбирается по полезной емкости резервуаров.
2. При проектировании резервуаров питьевого назначения следует учитывать требования, которые излагаются в Альбоме 2 «Специальные требования к резервуарам хозяйственно-питьевого назначения».
3. В соответствии со схемой движения воды определяется расположение резервуара на генплане и корректируется в случае необходимости проектная обвязка трубопроводов.
4. В каждом отдельном случае диаметры всех трубопроводов, а также длина водослива переливного устройства уточняются с помощью расчетов.
5. В зависимости от конструкции прохода труб через стены определяются способы компенсации деформации трубопровода.
6. В зависимости от принятых режимов заполнения и опорожнения резервуара проверяется безопасность конструкций при обмене воды в резервуаре. Вакуум и избыточное давление не должны превышать 100 мм водяного столба.
7. Допускается полезный обмен воды в резервуаре в течение часа. При необходимости изменяется сечение воздуховодов.
8. Устанавливаются уровни воды в резервуаре (максимальный, минимальный, противопожарного и аварийного запасов) и средство контроля сигнализации данных уровней. По таблице 6 в соответствии с принятым сочетанием датчиков выбираются установочные чертежи, чертежи деталей и соответствующий строительный чертеж камеры приборов.
9. На основании изысканий устанавливается расчетный уровень грунтовых вод с учетом возможного обводнения площадки в период эксплуатации. При необходимости назначаются мероприятия по его понижению.
10. В зависимости от вертикальной просадки резервуаров ,вида грунтов, наличия обводнения и способов выполнения земляных и монтажных работ подсчитываются объемы земляных работ и назначаются методы водопонижения. Эти работы учитываются в смете.
11. В зависимости от климатических условий района строительства, температуры поступающей в резервуар воды и режима эксплуатации (кратности обмена воды) устанавливается толщина грунтовой обсыпки (м) покрытия в соответствии с рекомендациями таблицы 5.

Примечания:

Прочерк означает, что в данных условиях резервуар не может применяться.

Таблица 5

В зависимости от расчетной зимней температуры наружного воздуха района строительства и режима эксплуатации конструкции назначается марка бетона конструкций по морозоустойчивости в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

При характеристиках грунтов оснований и засыпки, которые отличаются от принятых в проекте, выполняется проверочный расчет и при необходимости вносятся коррективы в чертежи.

При агрессивных грунтах или грунтовых водах должны предусматриваться дополнительные мероприятия в соответствии с главой СНиП «Защита строительных конструкций от коррозии».

В чертежи вносятся:

• марка резервуара и его длина;
• номера разбивочных осей;
• абсолютная отметка верха днища;
• расчетный уровень грунтовых вод;
• изменения в соответствии с указаниями по привязке;
• необходимые данные в рамки, предусмотренные на чертеже, вычеркиваются данные, которые не относятся к принятым маркам и исполнениям;
• заполняются штампы привязки.

В соответствии с посадкой резервуаров, принятыми механизмами, методами и последовательностью строительных работ, уточняются и определяются объемы работ, осуществляется привязка сметы к местным условиям.

Рассматривается возможность использования запаса воды для пожаротушения и при необходимости разрабатывается приемный колодец согласно схемам в альбоме II.

Таблица 6

Основные положения по производству работ

В основных положениях приведены рекомендации по производству строительно-монтажных работ, принципиального характера, на основании которых осуществляется как привязка настоящего типового проекта к конкретной стройплощадке, так и разработка в дальнейшем строительной организацией проекта производства работ (ППРа).

При возведении резервуаров выполняется следующий комплекс основных строительно-монтажных работ:

• подготовительные;
• земляные;
• бетонные и железобетонные;
• монтаж сборных железобетонных элементов;
• испытание резервуаров.

Подготовительные работы

1. Сооружаются временная подъездная автодорога и площадки для складирования строительных материалов.
2. Организуется временное обеспечение строительства энергетическими ресурсами, водой.

Земляные работы

1. Растительный грунт снимается бульдозером D-271, перемещается на 10 м в валы, затем экскаватором прямая лопата типа Э-652 грузится на автотранспорт и отвозится в отвал.
2. Разработка минерального грунта в котловане резервуаров проводится экскаватором обратная лопата типа Э-652Б на проектную глубину с оставлением недобора 25 см, который разрабатывается бульдозером типа D-271А.
3. Грунт на автосамосвалах перемещается во временный отвал или оставляется на площадке в зависимости от места его складирования, определенного в «Балансе земляных работ».
4. Подача грунта для обратной засыпки стен выполняется тем же бульдозером. Грунт послойно разравнивается и уплотняется ручными пневмотрамбовками до К = 0,9. При устройстве обсыпки стен резервуаров грунт для нее подается грейдером Э-652, послойно разравнивается бульдозером в нижней части обсыпки и вручную в верхней части без специального уплотнения, при этом должны приниматься меры, которые обеспечат сохранность изоляции стен резервуара. Во время обсыпки не допускается размещение бульдозера ближе 1 метра от стены. Планировку откосов и обсыпки стен рекомендовано выполнять с помощью экскаватора-планировщика «ЭО-3322».
5. При устройстве обсыпки покрытия резервуаров грунт для нее подается тем же грейдером Э-652 и распределяется по всей площади покрытия на проектную толщину малогабаритным бульдозером типа D3-37 на базе трактора МТ3-50 (весом ≈3,6 т.). Минимальная допустимая толщина грунта на покрытии, по которой разрешено перемещение указанного выше бульдозера, составляет 0,3 м.
6. Установка данного бульдозера непосредственно на железобетонные плиты покрытия резервуаров, применение более тяжелого бульдозера, а также местное скопление грунта, превышающее проектную толщину грунта более чем на 20 % категорически запрещено. Для резервуаров емкостью до 250 м3 разравнивание грунта на покрытии рекомендуется производить вручную.
7. Предусмотренную проектом обработку монолитных железобетонных конструкций и стыков сборных элементов выполнять по затирке цементным раствором или по слою торкрет штукатурки. Затирка выполняется только после удаления с этих поверхностей цементной пленки (пескоструйным аппаратом, металлическими щетками и пр.).
8. При наличии грунтовых вод следует предусмотреть осушение котлована средствами открытого водоотлива (для связных грунтов) или глубинного водопонижения (для песчаных грунтов).
9. Проект осушения котлована разрабатывается в процессе привязки данного типового проекта.
10. При разработке котлованов резервуаров шириной 18 и 24 м выполняется по одному съезду, при ширине 36 м – два съезда, при ширине 54 м – три съезда.

По этим съездам устанавливаются сквозные автодорожные проезды с проезжей частью из сборных железобетонных дорожных плит шириной 4,5 м. При наличии в основании глинистых грунтов под эти плиты укладывается подстилающий слой из дренирующих грунтов (песок, гравийная масса), толщина которого определяется по расчету.

Бетонные и железобетонные работы

Укладку бетонной смеси в бетонную подготовку резервуаров рекомендуется выполнять с помощью автомобильного крана типа К-161 г/п 16 т и опрокидных бадей емкостью 0,4 м3, загружаемых бетонной смесью непосредственно из автосамосвалов. Перемещение этого крана осуществляется по указанным выше временным автодорожным проездам, в зону рабочих вылетов крана.

При укладке бетонной смеси в резервуары шириной 6 и 12 м, а такде в крайние пролеты между буквенными осями резервуаров шириной 18, 24, 36 и 54 м, перемещение крана «К-161» и автотранспортных средств осуществляется по временной автодороге, сооружаемой по кромке котлована.

Уплотнение бетонной смеси выполняется поверхностными электровибраторами типа «С-413».

После набора прочности бетонной подготовки не менее 147,1 кПа (15кгс/см2) выполняется установка арматуры и опалубки при помощи того же автомобильного крана «К-161» г/п 16 т.

Подача и укладка бетонной смеси в днище резервуаров производится способами, описанными выше для бетонной подготовки, а ее уплотнение поверхностными глубинными электровибраторами типа С-413 и С-623.

Укладка бетонной смеси в днище в пределах полос, ограниченных буквенными осями резервуаров, должно выполняться непрерывно без устройства рабочих швов.

При бетонировании днища перемещение автомобильного крана «К-161» и автотранспортных средств осуществляется аналогично устройству бетонной подготовки.

Монтаж сборных железобетонных элементов.

1. Монтаж всей номенклатуры сборных железобетонных элементов резервуаров (подколонники, колонны, плиты покрытия, стеновые панели и проч.) рекомендуется производить «с колес» при помощи монтажного стрелового крана на гусеничном ходу типа Э-12586 г/п 20 т после того, как бетон днища резервуаров в очередной полосе, ограниченной буквенными осями, наберет прочность не менее 70 % от проектной. При этом перемещение монтажного крана и автотранспортных средств производится аналогично устройству бетонной подготовки и железобетонного днища.
2. Наружные стеновые панели следует монтировать от середины к углам (при варианте монолитных углов резервуаров) при перемещении монтажного крана типа Э-12586 и автотранспортных средств по бровке котлована, при сборных угловых блоках наоборот от углов к середине. При этом следует обращать внимание на особую точность монтажа угловых блоков.
3. Сборные стеновые панели устанавливаются в паз днища, закрепляются в проектном положении деревянными клиньями твердых пород и соединяются между собой арматурными накладками. Замоноличивание паза выполняется бетоном марки 300 на мелком заполнителе.
4. Вертикальные стыки между стеновыми панелями замоноличиваются механизированным способом, в соответствии с «Рекомендациями по замоноличиванию стыков шпоночного типа в сборных железобетонных водосодержащих емкостях» ЦНИИ промзданий, 1967 г.
5. Весь комплекс строительных работ в местах временных автодорожных проездов рекомендуется производить захватками, отступая от середины к краям. В пределах каждой захватки производится разборка участка временного автодорожного проезда, устройство бетонной подготовки, железобетонного днища и монтаж всей номенклатуры сборных железобетонных элементов способами описанными выше. Бетонирование участков днища в местах временных проездов следует выполнять в самое холодное время суток.
6. Монтаж стеновых панелей, расположенных по цифровым осям (при варианте монолитных углов) производится только после ликвидации автодорожных проездов внутри резервуара и монтажа всех сборных железобетонных элементов. При варианте сборных угловых блоков стеновые панели по цифровым осям монтируются вначале от углов до автодорожных проездов, затем после выполнения работ в пределах этих проездов, полностью по всей длине.

Испытания резервуаров

1. Гидравлическое испытание резервуаров должно производиться при положительной температуре наружной поверхности стен до устройства гидроизоляции и после завершения всего комплекса строительных работ в резервуарах. В резервуарах для воды хозпитьевого качества после устройства изоляции необходимо также выполнить испытания согласно альбому «Специальные требования к резервуарам хозпитьевого водоснабжения».
2. К моменту проведения гидравлического испытания весь уложенный монолитный бетон должен иметь 100 % проектную прочность.
3. При проведении гидравлического испытания необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-30-74 и альбома «Специальные требования к резервуарам хозпитьевого водоснабжения».

Производство работ в зимнее время

Осуществлять строительство резервуаров в зимнее время не рекомендуется, однако при обоснованной необходимости такого строительства следует учитывать такие положения:

1. При наличии в грунтовом основании пучинистых грунтов следует в течение всего зимнего периода необходимо в течение всего зимнего периода обеспечить защиту основания от промерзания посредством укрытия его или железобетонного днища каким-либо утеплителем (снег, рыхлый грунт, шлак и проч.). Толщина принятого слоя утеплителя определяется в ППРе в соответствии с теплотехническим расчетом и возможностями конкретной строительной организации. Грунт засыпки и обсыпки не должен содержать смерзшихся комьев.
2.  К моменту замораживания монолитный железобетон резервуаров должен иметь 100% проектную прочность.
3. Учитывая значительный модуль поверхности монолитного железобетонного днища следует применять предварительный электропрогрев бетонной смеси перед ее укладкой, а также способы прогрева уложенного бетона с использованием электрической энергии, пара или теплого воздуха.

Техника безопасности

1. Запрещается установка и движение строительных механизмов и автотранспорта в пределах призмы обрушения котлована.
2. Запрещается разработка и перемещение грунта бульдозерами при движении на подъем или под уклон с углом наклона борее указанного в паспорте машины.
3. Ходить по уложенной арматуре разрешается только по специальным мостиком шириной не менее 0,5 м.
4. Очистку сборных железобетонных элементов от грязи, наледи и проч. Следует выполнять на земле до их подъема.
5. Запрещено пребывание людей на элементах и конструкциях во время их подъема, перемещения и установки.

Более подробный перечень требований по технике безопасности, которым следует руководствоваться при выполнении всего комплекса строительно-монтажных работ по резервуарам, приводится в СНиПе III-4-80.

В проекте в качестве примера приводятся ведомости основных объемов работ, трудозатрат для резервуаров емкостью 50 и 20 000 м3.

Для прочих типоразмеров резервуаров подобные ведомости должны выполняться при привязке проектов.

Ведомость трудозатрат

Ведомость основных объемов работ

Объемы земляных работ подсчитаны при заглублении днища от черных отметок земли на 2,5 м.

Показатели результатов применения научно-технических достижений в строительных решениях проекта.

В данном разделе приводятся показатели изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ, затрат труда и расхода основных строительных материалов на резервуары емкостью 10000 м3 для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Сопоставление проводится в соответствии с СН 514-79 для стен резервуаров, где предусматриваются новые инженерные решения:

• стеновые панели новой конструкции;
• новая технология омоноличивания стыков между стеновыми панелями;
• решение угловых участков в сборном железобетоне.