Типовой проект 503-6-1

Стальные конструкции. Оборудование резервуара

Данные технические требования созданы для «Резервуаров вертикальных с оборудованием РВО-25», которые устанавливаются на АЗС в крытые железобетонные колодцы, и которые служат хранения и выдачи из них топлива потребителям посредством 1-й или же двух топливораздаточных колонок.

Пример записей при осуществлении заказа:

• резервуара, который предназначен для работы в комплексе с одной колонкой – «Резервуар вертикальный с оборудованием РВО-25» АЗТ2.968.800ТУ;
• резервуара, который предназначен для работы с двумя колонками – «Резервуар вертикальный с оборудованием РВО-25» АЗТ2.968.800-01ТУ.

Технические требования

Вертикальный резервуар с оборудованием РВО-25 должен отвечать требованиям представленных технических условий и документации согласно АЗТ2.968.800.

Основные параметры и размеры:

Таблица

Примечание. В скобках указывается внутренне избыточное давление, на которое должен регулироваться дыхательных клапан в случае, если резервуар находится в газовой обвязке.

Характеристики

1. Для оболочки резервуара должна использоваться углеродистая сталь для стальных конструкций марки В Ст3кп2 в соответствии с ГОСТ 380-71.
2. Элементы резервуара могут соединяться между собой с использованием всех видом промышленной электродуговой сварки.
3. Металл, который предназначается для изготовления резервуара, не должен иметь трещин, расслоений, закатов, пузырей, шлакового включения и иных дефектов, которые могут повлиять на его качество и плотность. Качество поверхности листовой стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 14637-79.
4. Качество и основные характеристики металла должны подтверждаться сертификатами от заводов-поставщиков этого металла. Соответствие материалов требованиям стандартов должно проверяться отделом технического контроля завода-производителя резервуаров до запуска металла в производство.
5. При отсутствии сопроводительных сертификатов должны быть произведены лабораторные испытания и анализы, чтобы установить марку стали и ее качественные показатели.
6. Качество сварных швов должно обеспечиваться использованием качественных исходных материалов. Завод-производитель резервуаров должен выполнить контрольную проверку поступивших материалов и соответствие их стандартам.
7. Сварные швы резервуара должны быть прочно плотными.
8. Механические свойства металла швов и сварных соединений проверяются выборочными испытаниями отдельных образцов и не должны быть ниже тех, что предусмотрены в ГОСТ 9467-75.
9. Сварные швы должны быть правильной формы и очищенными от шлака. Стыковые швы должны выполняться с полным приваром на всю толщину металла, который сваривается. Угловые швы должны быть с полным приваром по толщине привариваемого металла или по размерам, которые указываются на чертежах.
10. Непровары, прожоги, наплывы, трещины, пористость и подрезы в швах недопустимы.
11. Контроль качества сварных соединений должен выполняться как непосредственно в процессе сварки, так и во время осуществления приемки.
12. Швы по образующим соседних обечаек должны сдвигаться один относительно другого в соответствии с конструкторской документацией.
13. Обечайка, днище, крыша и колодец сваренного резервуара должны быть правильной геометрической формы без значительных выпучин и вмятин.
14. Допустимы отдельные местные выпучины или вмятины, диаметр которых до 100 мм и с максимальной стрелкой прогиба до 4 мм.

Допустимы такие отклонения от проектныхрамзеров резервуара:

• по длине окружности цилиндрической оболочки, мм - + 14
• разность диаметров в одном сечении (овальность), мм - ± 10
• по высоте резервуара, мм - + 48
• отклонение образующей цилиндра от прямой линии (излом образующей), мм не более – 1/75 длины образующей.

1. Допустимые отклонения сварных швов регламентируются ГОСТ 5264-69.
2. Строповые устройства резервуара должны пройти испытание на прочность.
3. Резервуар перед грунтовкой и окраской должен быть принят представителем ОТК завода-производителя, включая проведение необходимых испытаний с целью установления соответствия изделия требованиям данных технических условий и рабочей конструкторской документации.
4. Наружная поверхность резервуара грунтуется грунтом ВЛ-023 по ГОСТ 12707-77. Внутренняя поверхность резервуара должна оцинковываться или покрываться лакокрасочным покрытием II.ОЖ3 6/2 в соответствии с ГОСТ 9.009-73 и ГОСТ 9.032-74.
5. Резервуар должен оснащаться теоретической посантиметровой калибровочной таблицей, которая позволяет определять объем продукта, находящегося внутри, с точностью до 1%.
6. Сливное и всасывающее устройства резервуара должны быть герметичны с оборудованием.
7. Отливки крышки всасывающего устройства и корпусов сливного и всасывающего устройств не должны иметь дефектов литься (газовые или усадочные раковины, пористость, трещины, шлаковые и иные включения).
8. Наружная и внутренняя поверхности отливок должны очищаться от формовочной земли.
9. Допуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу отливок должны отвечать требованиям ОСТ 1010 и ОСТ ГО.010.025.
10. Кассеты искрогасителей сливного и всасывающего устройств должны вставляться в корпуса свободно и без заеданий.
11. Клапан всасывающего устройства должен притираться к седлу и свободно, без перекосов и заеданий, перемещаться по штоку.
12. Наружная поверхность мертрштока замерного устройства должна быть прямолинейной, гладкой и чистой, не иметь забоин и трещин.
13. Резервуар в сборе с оборудованием должен быть герметичным.
14. На крышке замерного устройства ручными цифровыми клеймами в соответствии с ГОСТ 15999-70 должен наноситься высотный трафарет оборудованного резервуара (расстояние от дна резервуара до опорного торца корпуса замерного устройства) и расстояние от дна резервуара до нижнего торца метрштока, которое устанавливается по фактической длине метрштока от опорного до нижнего торца и величине высотного трафарета (разность между величиной высотного трафарета и фактической длиной метрштока).
15. Резьбовые соединения трубопроводов резервуара с оборудованием должны выполняться с подмоткой льном по ГОСТ 10330-76 на контрящей замазке (нитроглифталевая эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631-74, тальк по ГОСТ 19729074).
16. Средний срок службы резервуара должен составлять не меньше 20 лет.
17. Средний срок службы оборудования резервуара должен составлять не менее 8 лет.

Комплектность

В комплект поставки входят:

• Резервуар вертикальный с оборудованием РВО-25 А3Т2.968.800 – 1 шт.
• Таблица калибровочная – 1 шт.

Маркировка

На каждом резервуаре на зачищенной до блеска маркировочной табличке, которая приваривается на крыше резервуара, наносится гравировка шрифтом П 05 ГОСТ 2930-62:

• завод-изготовитель;
• заводской порядковый номер;
• тип резервуара и его вместимость;
• остаточное давление, Мпа;
• принято ОТК;
• дата выпуска.

После нанесения данной маркировки надписи заливаются эмалью НЦ-132 черной по ГОСТ 6631-74 IIОЖз 6/2.

Упаковка

1. Перед отправкой с завода-изготовителя с резервуара снимаются всасывающее, замерное и сливное устройства.
2. В отправляемом с завода резервуаре не должно быть никаких посторонних предметов (электродных огарков, обрезков металла и проч.)
3. Резервуар внутри должен быть чистым, без грязи, воды и ржавчины. Гайки и болты должны смазываться солидолом по ГОСТ 4366-76. Отверстия на крышке горловины резервуара в местах присоединения к ней всасывающего, замерного и сливного устройств, а также отверстие дыхательного патрубка должны быть заглушены.
4. Всасывающее и сливное устройство с отсоединенными всасывающей и сливной трубами упаковываются в деревянный ящик, который изготавливается по документации завода-изготовителя, разработанной по ГОСТ 2991076, предварительно выложенный кровельным пергамином ГОСТ 2697-75.
5. Возможность перемещения изделий внутри ящика недопустима.
6. Сливная, всасывающая и зондовая трубы, замерное устройство и арматура должны упаковываться в отдельный деревянный ящик, который изготавливается по документации завода-изготовителя согласно ГОСТ 2991076, предварительно выложенный кровельным пергамином ГОСТ 2697-75.
7. Возможность перемещения изделий внутри ящика недопустима.
8. Метршток замерного устройства перед упаковкой протирается бензином в соответствии с ГОСТ 9505-57, смазывается вазелином конденсаторным ГОСТ 5774-76, оборачивается двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75 и надежно закрепляется внутри корпуса замерного устройства.
9. Возможность перемещения метрштока внутри корпуса недопустима.

Правила приемки

Вертикальный резервуар с оборудованием РВС-25 должен подвергаться таким испытаниям:

• типовым;
• приемо-сдаточным.

Типовым испытаниям подвергают не меньше трех резервуаров при внесении изменений в конструкцию резервуара, материалы или технологию изготовления, которые влияют на характеристики и параметры резервуара.

Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый резервуар на соответствие требованиям данных технических условий.

Методы контроля

1. Контроль размеров производится универсальным измерительным инструментом.
2. Контроль качества сварных швов производится по ГОСТ 6996-66 и ГОСТ 3242-79.
3. Контроль сварных швов резервуара на плотность выполняется путем нанесения на них мыльной эмульсии с создания в резервуаре воздушного избыточного давления равного 0,025 Мпа. При обнаружении пузырьков воздуха швы бракуются.
4. Забракованные при испытании швы должны вырубаться до основного металла и завариваться снова. Подчеканка швов не допускается.
5. После устранения всех дефектов резервуар должен подвергаться повторному освидетельствованию и испытанию.
6. Контроль сварных швов резервуара на прочность выполняется путем создания в заполненном водой резервуаре. При заглушенной горловине, избыточного давления равного 0,05 Мпа:
7. Резервуар выдерживается под давлением в течение 5 минут. Увеличение и уменьшение давления при испытании должны производиться постепенно (0,002 Мпа/мин). Испытательное давление должно поддерживаться в течение времени, необходимого для осмотра.
8. Контроль допустимых отклонений сварных швов производится универсальным измерительным инструментом на соответствие требованиям ГОСТ 5264-69.
9. Контроль качества лакокрасочных покрытий резервуара проводится по ГОСТ 9529-75.
10. Испытания строповых устройств резервуара на прочность выполняется по ГОСТ 13716-73.
11. Испытание сливного устройства на герметичность выполняется при отсоединенной сливной трубке путем создания гидравлического давления равного 0,2 Мпа и выдержки в течение 5 минут. Течи и потения не допускаются.
12. Испытание всасывающего устройства на герметичность производится при отсоединенной всасывающей трубке путем создания гидравлического давления равного 0,2 Мпа и выдержки в течение 5 минут. Течи и потения не допускаются.
13. Контроль резервуара с оборудованием на герметичность производится путем создания в заполненном водой оборудованном резервуаре избыточного давления, равного 0,02 Мпа и выдержки резервуара под этим давлением в течение 20 минут. Течи и потения не допускаются. Увеличение и снижение давления должны производиться плавно (0,002 Мпа/мин).
14. Контроль по остальным пунктам раздела «Технические требования» производится путем внешнего осмотра и по документам, подтверждающим качество материалов.

Транспортировка и хранение

Резервуар с оборудованием РВО-25, подготовленный к транспортированию в соответствии с указаниями подраздела 1.6 данных технических условий, может транспортироваться железнодорожным, водным и автомобильным транспортом. Во всех случаях резервуар должен быть установлен вверх колодцем и надежно закреплен. Крепление резервуара должно обеспечивать сохранность изделия и окраски во время транспортирования.

Оборудование резервуара в упаковке может транспортироваться любым видом транспорта.

Готовые резервуары должны храниться в условиях, которые обеспечивают их полную сохранность.

Оборудование резервуара должно храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях. Воздух в помещениях не должен содержать вредных примесей, которые вызывают коррозию.

Указания по эксплуатации

1. Эксплуатация резервуара с оборудованием РВО-25 должно производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации автозаправочных станций», которые утверждены Главнефтеснабом РСФСР 26.06.1969 и «Правилами технической эксплуатации стальных резервуаров и инструкцией по их ремонту на предприятиях Главнефтеснаба РСФСР», которые утверждены Главнефтеснабом РСФСР 15.05.1970.
2. После установки резервуара на АЗС в железобетонный колодец и монтажа на нем оборудования должна производиться калибровка резервуара объемным методом с составлением посантиметровочной таблицы.
3. Ежедневно должен производится контроль за исправностью резервуара и железобетонного колодца (колодец должен быть сухим). Контроль производится через зондовую трубу. При обнаружении в железобетонном колодце воды или топлива эксплуатация резервуара прекращается до выявления и устранения причин неисправности.
4. Ежедневно должен производиться внешний осмотр сливных муфт, корпусов и соединений трубопроводов сливного и всасывающего устройств. При обнаружении неисправностей их следует устраниться, при этом эксплуатация резервуара прекращается до устранения неисправности.
5. Крышки сливных муфт должны открываться и закрываться вручную, без применения приспособлений.
6. Наконечник шланга бензовоза следует вставлять в корпус сливной муфты вертикально, чтобы не повредить корпус муфты и прокладку.
7. Уровень топлива в резервуаре определяется путем прибавления к длине метрштока, смоченного топливом, величины расстояния от дна резервуара до нижнего торца метрштока (35-45 мм), нанесенной на крышке замерного устройства.
8. При замене прокладки, которая находится между фланцем корпуса замерного устройства и крышкой горловины резервуара, следует иметь ввиду, что с изменением ее толщины изменится и высотный трафарет резервуара. Поэтому при отсутствии прокладочного материала, одинакового по толщине заменяемой прокладки, при замене прокладки необходимо на крышку замерного устройства нанести новые значения высотного трафарета и расстояния от дна резервуара до нижнего торца метрштока.

Требования безопасности

1. Сварка резервуара должна вестись в соответствии с разработанным заводом-изготовителем технологическим процессом сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», которые утверждены Госгортехнадзором 22.06.71 г.
2. Испытания резервуара должны проводиться в специально отведенном месте.
3. Избыточное давление при испытаниях на плотность сварных швов не должно превышать 0,025 Мпа, при испытании на прочность сварных швов – 0,05 Мпа.
4. К испытаниям допускаются лица, которые прошли специальную подготовку по технике безопасности.
5. При погрузочно-разгрузочных работах стропы должны присоединяться только к специальным петлям резервуара, при этом необходимо соблюдать все правила техники безопасности, которые установлены для подъемно-транспортных работ.
6. К эксплуатации и обслуживанию резервуаров допускаются лица, которые прошли специальный инструктаж по технике безопасности на АЗС.
7. Перед вводом в эксплуатацию резервуара необходимо убедиться в надежности присоединения резервуара к заземляющему контуру АЗС.
8. Перед сливом топлива в резервуар из автоцистерны, последняя должна быть надежно заземлена.
9. Зачистка и ремонт резервуара должны производиться в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкции по их ремонту на предприятиях Главнефтеснаба РСФСР», которые утверждены Главнефтеснабом РСФСР 15.05.1970 и «Правилами технической эксплуатации нефтебаз Главнефтеснаба РСФСР», которые утверждены Главнефтеснабом РСФСР 12.12.1974.

Гарантии поставщика

Изготовитель гарантирует соответствие «Резервуара с оборудованием РВО-25» АЗТ2.968.800 требованиям данных технических условий и его безотказную работу в течение 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию и не более 24 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортировки и хранения.

Детали и сборочные единицы, вышедшие из строя в течение указанного срока по причинам недоброкачественного материала, неправильной обработки или сборки, заменяются или ремонтируются изготовителем бесплатно.