Типовые конструкции, изделия и узлы зданий и сооружений Серия 3.012-3

Конструкции железобетонных силосов диаметром 6 и 12 мм для хранения сыпучих материалов. Выпуск 1

Силосы диаметром 6 м. Часть 4

Стальные конструкции чертежи км

Пояснительная записка

Введение

1. Условия применения альбома и расчетные нагрузки смотрите в выпуске 1 части 1.
2.  Рабочие чертежи марки КМ являются исходными материалами для разработки деталировочных чертежей марки КМД.

Исходные данные

1. Проект стальных конструкций разработан в соответствии со СНиП IIВ.3-72 «Стальные конструкции. Нормы проектирования» и СНиП II-6-74 «Нагрузки и воздействия».
2. Данный проект разработан для строительства в районах с расчетной температурой не ниже -40 градусов.
3. На схемах элементы конструкций обозначены марками. Маркировка производится без учета конструктивных нюансов (длины, примыканий и проч.) Элементам одного сечения, но с существенно различными усилиями присваиваются разные марки.
4. Маркировка силосных корпусов принимается такая: первой цифрой обозначается количество силосов в корпусе, второй – наружный диаметр силосов в метрах, третьей – высота подсилосного этажа от уровня пола до низа плиты или опорной кольцевой балки в дециметрах, четвертой – высота стены силоса в дециметрах.
5. В представленном проекте разработаны только принципиальные решения соединений конструкций в узлах. Размеры сварных швов, диаметр и количество болтов определяются по расчетным усилиям при разработке чертежей марки КМД.
6. Необходимость футеровки определяется непосредственно в каждом проекте.

Материал конструкций

В проекте принимаются такие марки стали:

• Сталь марки 14Г2-6 в соответствии с ГОСТ 19282-73 и
• Сталь марки ВСт3пс6 по ГОСТ 380-71.

Указания о принятых марках стали смотреть в ведомостях элементов на схемах конструкций и в технической спецификации на сталь.

Расчетные сопротивления стали принимаются в соответствии с постановлениями Госстроя СССР № 67 от 11 мая 1981, № 41 от 19 марта 1981, № 130 от 31 июля 1981 и приложениями к ним.

Указания к разработке чертежей КМД, а также к изготовлению и монтажу конструкций

1. Изготовление и монтаж конструкции выполняется по требованиям СНиПIII-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ».
2. Заводские соединения – сварные.
3. Монтажные соединения – на болтах нормальной точности и монтажной сварке.
4. Все монтажные крепления, прихватки, временные приспособления после окончания монтажа снимаются, а места приварки зачищают и закрашивают.
5. Материалы, которые рекомендуются для сварки, следует выбирать по таблицам 52, 52а и 52б приложения 3 СНиП II-В.3-72 и приложения к постановлению Госстроя СССР № 250 от 27 декабря 1978 г.
6. Все стыковые швы, для которых указывается разделка кромок, выполняются с полным приваром. Концы стыковых швов выводятся на подкладки. Стыковые швы с полным приваром проверяются физическими методами контроля.
7. Разделка кромок стыкуемых элементов выполняется по требованиям ГОСТ 5264-80 и 3713-79.
8. Все болты нормальной точности класса 4,6 по ГОСТ 15589-70 и 7798-70.
9. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций закрепляют во избежание самоотвинчивания.
10. Окончательное закрепление основных конструкций производится только после окончательной выверки и рихтовки.

Антикоррозийная защита

Способ защиты от коррозии балок и воронок устанавливается в каждом конкретном проекте и зависит от коррозийных свойств сыпучего материала. Стальные конструкции связей и наружная поверхность воронок огрунтовывается и окрашивается в соответствии с требованиями СНиП II-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии (дополнение)», таблицы 41 и 48, при этом принимается группа покрытия Iа-2 (55) для наружных работ со связующим пентафталевого типа и грунтовкой ГВ-020 за один раз.

Схемы расположения воронок

Чертеж воронки