Емкости подземные горизонтальные дренажные ОСТ 26-02-2060-79

Емкости предназначаются для хранения и слива темных и светлых нефтепродуктов, масел, нефти, конденсата, в том числе в смеси с водой из различных технологических трубопроводов и аппаратов на время ремонта установок на предприятиях нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности.

Стандарт не относится к емкостям для слива и ранения сжиженных газов и вредных средств.

Темперирующие емкости. Условия эксплуатации

Типы, конструкция и основные размеры

В зависимости от состава сливаемой среды и климатических условий района установки емкости могут изготавливаться двух типов:

• ЕП – емкости подземные без подогревателя (черт. 1);
• ЕПП – емкости подземные с подогревателем (черт. 2)

Чертеж 1

Чертеж 2

В зависимости от длины погружной части комплектующего емкости электронасоса агрегата АХП 45/31-А-1-П, емкости каждого типа предусматриваются в двух исполнениях:

• В исполнении 1 – с электронасосным агрегатом, которые выполняются по IVварианту погружения;
• В исполнении 2 – с электронасосным агрегатом, который выполняется по Vварианту погружения.

Примечание 

Только для емкостей 1 исполнения допустимо применение электронасосного агрегата АХП 20/31-А-2Г Vварианта погружения.

Для различных климатических зон установки в зависимости от температуры стенки в условиях эксплуатации емкости должны изготавливаться в трех материальных оформлениях 1, 2, 3 в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Примечание. Для районов установки с температурой воздуха самой холодной пятидневки ниже 233 К (- 40 С) до 208 (- 65 С) емкости всех типов должны быть оборудованы обогреваемым бетонным колодцем по чертежу 3.

Чертеж 3

Конструкция, технические характеристики, основные размеры и материалы емкостей должны соответствовать чертежам 1, 2, 3, 4, 5 и таблицы 1, 2, 3, 4.

Чертеж 4

Коды ОКП приведены  в таблице обязательного приложения 3.

Примеры условного обозначения емкостей подземных горизонтальных дренажных с электронасосным агрегатом:

• емкость без подогревателя (ЕП), номинальной емкостью 16 м3, внутренним диаметром 2000 мм, исполнения 1, с материальным оформлением 2, оборудованная бетонным колодцем (К): ЕП16-2000-1-2-К    ОСТ 26-02-2060-79
• емкость с подогревателем (ЕПП), номинальной емкостью 40 м3, с внутренним диаметром 2400 мм, исполнения 2, с материальным оформлением 3, оборудованная бетонным колодцем (К): ЕПП40-2400-2-3-К    ОСТ 26-02-2060-79
• емкость без подогревателя (ЕП), номинальной емкостью 25 м3, с внутренним диаметром 2000 мм, исполнения 1, с материальным оформлением 1, без бетонного колодца: ЕП25-2000-1-1    ОСТ 26-02-2060-79

Примеры условного обозначения емкостей подземных горизонтальных дренажных, поставляемых без электронасосного агрегата:

• емкость без подогревателя (ЕП), номинальной емкостью 16 м3, внутренним диаметром 2000 мм с высотой горловин h= 1424 мм, соответствующих исполнению 1, с материальным оформлением 2, оборудованная бетонным колодцем: ЕП16-2000-1424-2-К          ОСТ 26-02-2060-79
• емкость с подогревателем (ЕПП), номинальной емкостью 40 м3, с внутренним диаметром 2400 мм, с высотой горловин h= 1625 мм, соответствующих исполнению 2, с материальным оформлением 3, оборудованная бетонным колодцем: ЕПП40-2400-1625-3-К    ОСТ 26-02-2060-79
• емкость без подогревателя (ЕП), номинальной емкостью 25 м3, с внутренним диаметром 2000 мм, с высотой горловин h= 1424 мм, соответствующих исполнению 1, с материальным оформлением 1, без бетонного колодца: ЕП25-2000-1424-1              ОСТ 26-02-2060-79.

Технические требования

1. Емкости дренажные подземные горизонтальные должны отвечать требованиям, указанным в ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования» и требованиям, которые излагаются в соответствующих разделах этого стандарта. Емкости должны изготавливаться в соответствии  рабочими чертежами, которые утверждены в установленном порядке.
2. На емкости дренажные подземные горизонтальные не распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», которые утверждены Госортехнадзором СССР.
3. Для откачки среды из емкости могут использоваться электронасосные агрегаты АХП 45/31-А-1-П или АХП 20/3I-А-2Г, которые имеют такие технические характеристики:

Примечание:

1. При использовании электронасосного агрегата АХП 20/3I-А-2Г для емкостей исполнения 1, электронасосный агрегат должен оборудоваться всасывающим патрубком в соответствии с чертежом 5.
2. Допустима замена указанных электронасосных агрегатов на электронасосные агрегаты иного типа в исполнении для взрывоопасных производств по согласованию с авторами данного стандарта.
3. При использовании электронасосных агрегатов иного типа размер Н.ю а также величины массы электронасосного агрегата в общей массе емкости должны быть изменены. Эти изменения обязательно отражаются в рабочей документации.

Чертеж 5

Показатели надежности подземных горизонтальных дренажных емкостей:

• Ресурс для капитального ремонта – не менее 70000 часов.
• Срок службы – не менее 10 лет.

Данный срок службы аппаратов обеспечивается в случае их применения для работы в условиях пожароопасных и взрывоопасных сред, которые вызывают скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,2 мм/год.

Для осуществления контроля за скоростью коррозии элементов емкостей следует не реже одного раза в два года выполнять замер толщины стенок емкости неразрушающими методами контроля.

 Для контроля температуры среды емкость должна снабжаться термопарой, которая монтируется в муфт И на крышке люка А. Рекомендуемый тип термопары: ТХК-0806. 5Ц.625-55.

Для контроля уровня среду емкость должна снабжаться уровнемером.

Рекомендуемый тип уровнемера УБ-ПВ, который монтируется на штуцере 3.

Примечание:

Указанные КИП могут заменяться приборами иных типов после согласования с авторами данного документа.

Материальное исполнение стандартных сборочных единиц и деталей в зависимости от минимальной температуры стенки емкости в условиях эксплуатации, их размеры и конструкции, технические требования должны отвечать такой нормативно-технической документации:

• Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов – ГОСТ 12621-78.
• Штуцера для сосудов и аппаратов сварных стальных – ОСТ 26-1404-76.
• Фланцевые соединения люков, трубопроводов и арматуры – ОСТ 26-830-73.
• Кольца жесткости внутренние – ОСТ 26-02-911-79.
• Лестницы – ОСТ 26-02-757-73.
• Ручки для заглушки ДУ 800 – ОСТ 26-2002-77.
• Рукоятки – ГОСТ 3055-69.
• Ушки – ГОСТ 13716-73.
• Сетка – ГОСТ 3826-66.
• Болты – ОСТ 26-2037-77.
• Гайки – ОСТ 26-2038-77.
• Прокладки – ГОСТ 15180-70.
• Бобышки и пробки – ОСТ 26-02-2039-78.
• Пластинки фирменные – ОСТ 26-02-2038-78.

Конструкция прочих узлов и деталей емкостей – в соответствии с представленным стандартом.

Присоединительные размеры фланца штуцера под уровнемер выполняются на РУ 40 кгс/см2, Ду 50 мм и уплотнительной поверхностью «впадина» в соответствии с ГОСТ 12831-67. Прочие размеры в соответствии с чертежами 1-2 разрез У-У.

Присоединительные размеры заглушки к люку А выполняются на Ру 2,5 кгс/см2, Ду 800 в соответствии с ГОСТ 12836-67. Прочие размеры по чертежам 1 и 2, разрез Ф-Ф.

Для слива воды из емкостей после гидравлических испытаний допустима установка бобышки Ду 40 с последующим заглушением пробкой и испытанием сварочного шва на плотность керосином по ГОСТ 3285-77.

Отклонение фактической величины массы емкостей от величин, которые указываются в таблице 4, допускается в пределах от 7 доминус 3 процентов.

Таблица 4

*масса дана с учетом массы заглушки Ду 800 на люке-лазе Б.

Материал нестандартных элементов емкостей должен отвечать таблице 3.

Все элементы емкостей, которые предусматриваются таблицей 3 и стали ВСт3пс4 по ГОСТ 380-71, могут выполняться из иных категорий спокойной и полуспокойной стали в соответствии с ограничениями, которые устанавливает ОСТ 26-291-71.

 Для емкостей с материальным оформлением 2 кольца жесткости допустимо изготавливать из стали ВСт3пс4 или же из стали ВСт3пс4 по ГОСТ 380-71.

При выборе материального оформления емкостей в зависимости от температуры стенки в условиях эксплуатации последняя определяется по номограмме, котора указана в обязательном приложении 1.

Обязательное приложение 1

При этом определяется только температура стенки цилиндрической части емкости без учета температуры металла люков-лазов А и Б.

Номограмма создана на основании расчета, который приводится в справочном приложении 4.

Требования безопасности

1. Конструкция емкостей по данному стандарту должна отвечать общим требованиям безопасности, которые содержатся в ГОСТ 12.2.003-74.
2. Должны предусматриваться необходимые устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных работ, а также подъема и установки емкостей в проектное положение при монтаже, которые обеспечат надежную и быструю строповку и использование грузоподъемных механизмов.
3. Требования безопасности при эксплуатации емкостей должны отвечать обязательному приложению 2 к данному стандарту.

Комплектность

Комплектность поставки определяется данным стандартом и рабочей документацией предприятия-изготовителя.

Емкости могут поставляться с электронасосными агрегатами либо без них.

В комплект поставки емкостей без электронасосных агрегатов должны включаться:

• емкость дренажная подземная горизонтальная (чертежи 1 и 2);
• заглушка к люку БДу 800, Ру кгс/см2 и крепеж для нее. Конструкция и размеры заглушки в соответствии с пунктом 2,8;
• ответные фланцы Ду 100 к штуцерам «Е», «Ж» и крепеж к ним – 2 комплекта;
• прокладки Ду 100 – 4 шт. (включая запасные);
• пробка к бобышке «И» для термопары М27×2 – 1 шт.;
• прокладка к пробке – 2 шт. (включая запасные);
• заглушка Ду 50 к штуцеру «З» и крепеж к ней – 1 комплект;
• прокладки Ду50 к штуцеру «З» – 2 шт. (включая запасные);
• прокладки Ду 800 – 4 шт. (включая запасные);
• два узла крепления емкости к фундаменту (тяги с гайками ,полосы, закладные детали).

В комплект поставки емкостей с электронасосным агрегатом должны входить изделия по п. 4.2. (за исключением заглушки к люку Б), и кроме того:

• электронасосный агрегат АХП 45/31-А-1-П с электродвигателем ВАО 61-4 или электронасосный агрегат АХП 20/31-А-2Г с электродвигателем ВАО 42-2 и комплектующими деталями в соответствии с ТУ 26-06-919-75 на поставку насоса.

В комплект поставки емкостей, которые устанавливаются в районах, где температура воздуха самой холодной пятидневки ниже 233 К (- 40 градусов С) до 208 К (- 65 градусов С), должны входить изделия по п.4.2. и кроме того:

• металлоконструкции для обустройства бетонного колодца (чертеж 3);
• змеевик для обогрева колодца (черт.3 вид А).

В комплект технической документации, которая поставляется вместе с емкостью, должны входить:

• паспорт емкости;
• паспорт и инструкция на электронасосный агрегат;
• требования к монтажу и эксплуатации емкостей;
• схема защиты, блокировки, сигнализации электронасосного агрегата (приложение 6).

Правила приемки и методы контроля

Приемку и испытание производят в соответствии с разделом 4 ОСТ 26-219-71.

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

1. Маркировка, консервация, окраска упаковка и транспортировка, а также хранение – в соответствии с ОСТ 26-291-71 и данным стандартом. Электронасосный агрегат отправляется в отдельной упаковке.
2. Емкости должны снабжаться фирменными пластинами в соответствии с ОСТ 26-02-2038-78, которые монтируются на верхней части люка-лаза БДу 800, которая выступает над поверхностью земли.
3. Если емкости получают Государственный знак качества, то его изображение в соответствии с ГОСТ 1.9-6 приводится в товаросопроводительной документации и в паспорте емкости.
4. Емкости исполнения 2 с объемом 40 м3 для вписывания в габарит погрузки отправляются на место установки с не приваренными люками-лазами Ду 800 и верхней частью штуцера 3, которая отрезается на расстоянии 100 мм от верхнего уровня косынок. Эти узлы привариваются при монтаже.
5. Емкости по даннмоу стандарту являются габаритными грузами при их перевозке по железным дорогам СССР и другими видами транспорта.
6. Погрузка и крепление емкостей при перевозке по железным дорогам производится в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов и использования грузоподъемности вагонов», МПС, Москва, 1969 г.
7. Строповка емкостей производится в соответствии со схемой приложения 5.
8. Способы транспортировки, разгрузки, а также условия хранения не должны допускать механического повреждения емкостей.

Указания по эксплуатации

Условия по эксплуатации – в соответствии с обязательным приложением 2 данного стандарта.

Гарантии

1. Изготовитель гарантирует соответствие емкостей подземных горизонтальных дренажных данного стандарта при соблюдении условий разделов 4-7, которые устанавливаются стандартом.
2. Гарантийный срок – 2 года со дня ввода емкости в эксплуатацию, но не более 3 лет со дня отгрузки ее с предприятия-изготовителя.

Примечание: 

Гарантийные сроки по комплектующим емкости электронасосным агрегатам и КИП устанавливаются в соответствии с ТУ на поставку этих изделий.

Требования к монтажу и эксплуатации

Общие указания

1. Данные требования составляются применительно к емкостям подземным горизонтальным дренажным в соответствии с ОСТ 26-02-2060-79.
2. Емкости предназначаются для слива и хранения остатков темных и светлых нефтепродуктов, масел, нефти, конденсата, в том числе и в смеси с водой, из технологических трубопроводов и сетей, аппаратов на время ремонта установок на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
3. Материальное оформление емкостей и их конструкция должны отвечать климатическим факторам района установки емкостей.

Требования к монтажу

1. При установке подземных емкостей должны выполняться требования, изложенные в СНиП III-31-74 «Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Технологическое оборудование. Основные положения» и данные требования.
2. Расположение аппаратов в соответствии с генпланом установки или линии должно обеспечивать необходимые разрывы между аппаратами по действующим нормам для их обслуживания при ремонте и эксплуатации, а также противопожарными нормами (ПТУСП01-63, ПТУСП02-62).
3. Строповка емкостей производится согласно приложению 5. Угол наклона стропа должен составлять не менее шестидесяти градусов. Запрещается стропить за технологические люки и штуцера.
4. Емкости устанавливаются на бетонном основании и крепятся к нему двумя полосами.
5. Для сухих песчаных грунтов допустима установка емкостей на песчаное основание без крепления.
6. После установки подземных емкостей и присоединения к ним трубопроводов затяжку болтов, которые крепят одну из полос, следует ослабить для обеспечения свободного перемещения емкостей по бетонному основанию при температурном расширении, а потом зафиксировать болты контргайками.
7. Если емкости предназначаются для установки на площадках с пучинистыми грунтами или в условиях вечной мерзлоты, проектная организация должна принять меры, которые исключат всплывание или погружение емкостей.
8. Перед засыпкой емкости должна проверяться вертикальность трубы для уровнемера. Отклонение оси трубы от вертикали должно быть не более 15 мм.
9. Электронасосный агрегат, термопара, уровнемер устанавливаются на подземные емкости при монтаже в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.
10. После установки электронасосного агрегата заказчик должен обеспечить монтаж схемы защиты, блокировку и сигнализацию электронасосного агрегата. Рекомендуемая ВНИИГидромашем схема приводится в справочном приложении 6.
11.  Трубопроводы подвода и отвода смазывающей и затворной жидкости электронасосного агрегата разводятся по месту.
12. Заказчик должен обеспечить подачу чистой жидкости к подшипникам скольжения и чистой нейтральной взрывобезопасной жидкости к двойному торцевому или сальниковому уплотнению вала электронасосного агрегата.
13. Примечание. Чистой жидкостью считается жидкость с объемной концентрацией твердых включений не более 0,1 %, размер которых не превышает 0,2 мм.
14. После установки подземные емкости должны заземляться.
15. Заземление емкостей должно выполняться в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
16. Глубина заложения емкостей выбирается при проектировании объекта, при этом минимальное возвышение люков-лазов над поверхностью земли после засыпки емкостей грунтом должно быть не менее 500 мм.
17.  При заглублении емкости должен обеспечиваться удобный доступ к электронасосному агрегату, а также к контрольно-измерительным приборам и арматуре, а также к люкам-лазам Ду 800.
18. В районах установки с температурой воздуха самой холодной пятидневки ниже 233 К (-40 градусов С) до 208 К (-65 градусов С) емкости должны оборудоваться обогреваемыми бетонными колодцами, согласно чертежу 3.
19. При засыпке емкости грунтом должны предусматриваться съемные ограждения, которые предохраняют люки-лазы Ду 800, а также уровнемеры от заноса землей и снегом.
20. Емкости, которые не оборудованы бетонным колодцем, должны иметь укрытие, которое предохраняет электродвигатель насосного агрегата от непосредственного воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Требования к изоляции

Перед установкой в грунт емкость покрывается гидроизоляцией для защиты наружных поверхностей от подземной почвенной коррозии.

Состав гидроизоляции должен выбираться проектировщиками объекта с учетом физико-химических свойств грунта и почвенных вод.

При низких зимних температурах окружающего воздуха, которые не отвечают условиям эксплуатации уровнемера и люка-лаза, следует применять покрытие люка-лаза А и уровнемера на штуцере «З» теплоизоляцией по усмотрению проектировщика.

Требования к испытаниям

1. Емкости поземные на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию должны проходить гидравлические испытания.
2. Гидравлические испытания на монтажной площадке должны выполняться в соответствии с ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования».
3. Емкости подземные должны испытываться при гидравлическом давлении 2 кгс/см2 (0,2 МПа). Допустимо на монтаже гидравлическое испытание вновь установленных емкостей не выполнять, если с момента такого испытания на заводе прошло не менее 12 месяцев, и емкости не получили повреждений при транспортировке к месту монтажа. Испытание сварочных швов приварки труб к патрубкам В, Д, К, л на плотность керосином производится по ГОСТ 3285-79.
4. Емкости подвергаются испытаниям до нанесения теплоизоляции и гидроизоляции, после установки электронасосного агрегата и КИП и подсоединения технологических линий.
5. Температура воды, которая применяется для гидроиспытаний, должна быть не менее 278 К (5 градусов С), не выше 313 К (40 градусов С).
6. Гидравлические испытания емкостей должны выполняться преимущественно в теплое время года, при положительной температуре окружающего воздуха.
7. Разница температур металла и окружающего воздуха не должна вызывать выпадания влаги на наружной поверхности емкости.
8. Если гидравлические испытания будут выполняться при температуре окружающего воздуха ниже 273 К, принимаются меры против замерзания воды, особенно в спускных линиях.
9. После испытания емкостей с использованием незамерзающих жидкостей (раствор хлористого калия и проч.) емкости тщательно опорожняются и промываются.
10. 4.7. При заполнении емкостей водой для гидравлических испытаний должно обеспечиваться полное удаление воздуха из аппарата и его элементов через штуцеры и воздушники.
11. 4.8. Повышение давления при гидравлическом испытании должно происходить постепенно, без гидравлических ударов.
12. 4.9. Испытания емкостей должны проводиться по специальной инструкции, которая составляется с учетом обеспечения безопасного проведения данной операции.
13. 4.10. Емкость считается выдержавшей испытания, если не обнаружено признаков разрыва или течи, капели, потения сварных соединений и в основном металле – видимых остаточных деформаций, а также падения давления по манометрам.
14. 4.11. При неудовлетворительном результате испытания обнаруженные дефекты устраняются, и испытания проводится повторно.
15. Устранение дефектов во время нахождения аппарата под давлением не разрешается.
16. 4.12. По окончании гидравлических испытаний емкость должна быть полностью освобождена от жидкости с помощью штатного электронасосного агрегата. Остатки жидкости удаляются с помощью перенос-насоса со шлангом.
17. 4.13. Результаты проведения испытаний оформляются актом и заносятся в паспорт аппарата.

Требования к пуску

Перед пуском емкостей в эксплуатацию следует произвести удаление воздуха из полостей емкостей инертным газом.

Вытеснение воздушной смеси считается завершенным. Если содержание кислорода в газе, который выходит из емкости. Составляет не более 2 % по показаниям газоанализатора.

Ввод емкостей в эксплуатацию не допускается без приемки их комиссией с участием инженера по техничке безопасности,газовой инспекции, представителя санитарного и пожарного надзора.

Требования безопасности

1. Эксплуатация подземных емкостей должна производиться при строгом соблюдении требований, которые содержатся в «Правилах безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-47)», «Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности», «Правил безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов (ПТБНП-73)».
2. В Дренажных емкостях должна исключаться возможность образования взрывоопасной концентрации смеси паров перекачиваемой жидкости и воздуха.
3. Величина рабочего давления в трубопроводах и аппаратах, из которых возможен сброс среды  емкость, должна устанавливаться при эксплуатации установки с учетом максимально допустимого давления в емкости 0,07Мпа.
4. Удаление среды из емкости передавливанием запрещено.
5. Отвод паров и газов из емкости должен выполняться в систему, которая исключает загрязнение атмосферного воздуха. Сопротивление этой системы не должно превышать 0,05 Мпа.
6. При эксплуатации емкостей должно обращаться особое внимание на тщательность уплотнения всех разъемных соединений емкостей (фланцев, заглушек, бобышек, креплений электронасосного агрегата и проч.) и их периодический контроль, цель этих мер – обеспечение полной герметизации емкостей и исключение загрязнения окружающей среды.

Требования к эксплуатации

Эксплуатация емкостей должна выполняться при параметрах, которые соответствуют указанным в прилагаемых к конкретной емкости документах.

Емкость должна снабжаться:

• электронасосным агрегатом для откачки среды из емкости в исполнении для взрывоопасных производств;
• схемой защиты, блокировок и сигнализации в соответствии с приложением 6;
• термопарой;
• уровнемером.

При эксплуатации емкостей недопустимо превышать:

• наибольший установленный уровень заполнения, который соответствует отметке 400 мм ниже верхней образующей емкости;
• давление, равное 0,7 кгс/см2;
• предельные значения температуры сливаемой и откачиваемой среды от 237 К (0 градусов С) до 353 К (80 градусов С).

Термопара и уровнемер должны включаться в систему блокировок емкости:

• при понижении температуры среды в емкости с подогревателем до 278 К (5 градусов С) должен подаваться в подогреватель теплоноситель во избежание замерзания конденсата в трубках змеевика и емкости;
• при повышении температуры среды выше 353 К (80 градусов С) электронасосный агрегат должен отключаться во избежание его запаривания, а также должна прекращаться подача теплоносителя в подогреватели;
• при высоте уровня среды 300 мм и менее от нижней образующей емкости электронасосный агрегат должен отключаться;
• при высоте уровня среды, который соответствует 500 мм от верхней образующей емкости, электронасосный агрегат должен включаться в работу;
• при высоте уровня среды, который соответствует 200 мм от верхней образующей емкости, должен прекращаться сброс среды во избежание переполнения емкости.

При отсутствии системы блокировок подача-отключение теплоносителя и включение-отключение электронасосного агрегата производится эксплуатационным персоналос по показаниям термопары и уровнемера в соответствии с п.7.4.

К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов в емкостях допускаются квалифицированные механики и слесари, которые имеют должный опыт обслуживания и ремонта, изучившие инструкцию по эксплуатации электронасосных агрегатов, а также РТМ 26-02-25-75 «Инструкция по установке и эксплуатации сальниковых уплотнений», и сдавшие соответствующие экзамены.

Допустимо включение электронасосного агрегата при промежуточных значениях уровня среды в емкости, при этом минимальная допустимая величина уровня должна быть на 100 мм выше горизонтальной оси рабочего колеса электронасосного агрегата.

При демонтаже в случае ремонта или замены электронасосный агрегат из емкости извлекается из люка-лаза Б. Общая масса извлекаемого узла составляет:

• для электронасосного агрегата АХП 45/31-А-1-П IVисполнения 787 кг, Vисполнения – 830 кг;
• для электронасосного агрегата АХП 20/31-А-2Г со всасывающим патрубком и заглушкой – 587 кг.

Удаление конденсата из емкости после пропарки выполняется с помощью переносного насоса со шлангом через люк-лаз А.

При отключении подогревателей в зимнее время теплоноситель из подогревателей следует удалять путем продувки воздухом или газом.