Отводы сварные ТС-583 серия 5.903-13 выпуск 1

Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей

Выпуск 1-95 часть 1 стр.1…157 (стр. 9, 9а, б, в, г, д)

Рабочие чертежи

Содержание

Данные рабочие чертежи типовых конструкций деталей и сборочных единиц трубопроводов тепловых сетей являются переработанным и дополненным изданием серии 5.903-13.

«Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей» Выпуск 1 «Детали трубопроводов» и соответствует:

• РД-03-94 «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (далее в тексте – «Правила пара и горячей воды»);
• РД 34.15.027-93 (РТМ-1С-93) «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций»;
• СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети»;
• СНиП 3.05-85 «Тепловые сети».

Основные параметры и размеры

Рабочие чертежи относятся к деталям и сборочным единицам трубопроводов тепловых сетей Ду 25…1400 мм, с параметрами среды Ру до 4,0 Мпа и рабочей температурой tраб≤ 380°С для значения расчетного ресурса эксплуатации 2.10⁵ час, и рабочей температурой tраб≤ 425°Сдля значения расчетного ресурса – 10⁵ час.

Пределы применения деталей и сборочных единиц в зависимости от температуры рабочей среды указываются в рабочих чертежах.

Чертеж отвода сварного ТС-583 серия 5.903-13 выпуск 1

Выбор основных размеров деталей и сборочных единиц трубопроводов производится по заданному расчетному (условному) давлению без учета внешних нагрузок.

По разработанным чертежам отводы производятся:

• крутоизогнутые (чертеж ТС-582) с условным проходом Ду от 40 до 600 мм с углами гиба 30°, 45°, 60°, и 90°, температурой среды до 425°С в зависимости от марки стали отвода; радиус гиба отводов: R≈1,5 Ду для трубопроводов с Ду ≤ 400 мм и R= Ду для Ду ≥ 500 мм;
• сварные (чертеж ТС-583.000) с условными проходами Ду от 100 до 1400 мм из бесшовных и сварных труб с углами разворота рабочей среды 15°, 22°30´, 30°, 45°, 60°, и 90°, температурой среды до 350 °С в зависимости от марки стали отводы; сварные отводы допустимо изготавливать из листа:
• гнутые (чертеж ТС-584) с условными проходами Ду от 10 до 400 мм из бесшовных труб, изготовляемые на трубогибочных станках в холодном или горячем состоянии;
• штампосварные (чертеж ТС-598.000) для трубопроводов с условным давлением Ру ≤ 2,5 Мпа (25 кгс/см2) с условными проходами Ду от 700 до 1200 мм, R=1,5 Дн, изготовленные из листа штамповкой с последующей сваркой обеих частей.

При проектировании тепловых сетей следует предусмотреть применение серийно выпускаемых промышленностью крутоизогнутых отводов. Применение гнутых и сварных отводов допускается в случаях, когда нет возможности установить крутоизогнутые.

Чертеж сектора концевого

Чертеж сетора промежуточного

Переходы изготавливаются:

• сварные листовые концентрические (чертеж ТС-585) и эксцентрические (чертеж ТС-586), Ду ≤ 1400 мм, Ру ≤ 2,5 ПМа (25 кгс/см2) и t≤ 350°С.
• штампованные концентрические и эксцентрические (чертеж ТС-594) Ду 40 – 400 мм, Ру ≤ 4,0 Мпа (40 кгс/см2), t≤ 425°С; их серийное изготовление предпочтительно.

Чертеж развертки перехода

Тройники и штуцеры для ответвлений трубопроводов изготавливаются по чертежам ТС-588.000 – ТС-592.

Все ответвления трубопроводов, для удобства выбора вида конструкции, в зависимости от давления, температуры среды и материала трубопровода, сведены в таблицу (ТС-587ТБ).

Фланцы плоские приварные с патрубком (присоединительные размеры по ГОСТ 12815) изготавливаются:

• Ду от 15 до 600 мм, Ру ≤ 2,5 Мпа (25 кгс/см2) и t≤ 350°С – по чертежу ТС-599.000;
• Ду от 600 до 1400 мм, Ру ≤ 2,5 Мпа (25 кгс/см2) и t≤ 350°С – по чертежу ТС-593.000.

Заглушки изготавливаются:

• плоские приварные Ду от 25 до 1000 мм на Ру от 0,4 до 4,0 Мпа (от 4 до 40 кгс/см2) – по чертежу ТС-595.000;
• плоские приварные с ребрами Ду от 300 до 1400 мм на Ру от 0,6 до 4,0 Мпа (от 6 до 40 кгс/см2) – по чертежу ТС-596.000.

Чертеж отвода гнутого

Техническая характеристика

Технические требования и материал для деталей и сборочных единиц трубопроводов тепловых сетей должны соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», РТМ-1с, СНиП 2.04.07, СНиП 3.05.03.

Детали и сборочные единицы трубопроводов изготавливаются из углеродистой и низколегированной сталей.

Для изготовления деталей и сборочных единиц трубопроводов применяется листовая сталь в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

*Для трубопроводов по "Правилам пара и горячей воды".

Примечания:

1. Листовая сталь для изготовления деталей и сборочных единиц трубопроводов, на которые распространяется действие «Правил пара и горячей воды» должна быть подвергнута всем видам испытания и контроля, которые предусматриваются этими правилами.
2. Лист по ГОСТ 1577 из стали марки 20 по ГОСТ 1050 должен поставляться с определением предела текучести ≥ 25 кгс/мм2.
3. Допустимо использование листовой стали марок Ст3сп5, 20, 20К до температуры минус 30°С при условии испытания на ударный изгиб при температуре минус 40 °С и гидроиспытания изделий из нее при температуре наружного давления воздуха выше 0°С.

Сортамент труб, применяемый для изготовления изделий трубопроводов тепловых сетей должен соответствовать таблицам 2-4.

Трубы для трубопроводов теплых сетей Дн≤ 426 мм, Рраб ≤ 1,6 Мпа, t≤ 300°С.

Таблица 2

Примечания:

1. По условиям прочности от внутреннего давления трубы из стали 20 допустимо использовать для трубопроводов по СНиП 3.05.03 до Рраб ≤ 2,5 Мпа.
2. При невозможности применения труб в соответствии с ГОСТ 10705, допустимо использование термообработанных труб группы В по ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 из сталей 10 и 20.
3. Минимальная расчетная температура наружного воздуха при применении указанных труб – минус 30°С, при условии выполнения п.2.2.5 настоящих требований.

Трубы для трубопроводов тепловых сетей Рраб ≤ 2,5 Мпа, t≤ 425°С, Дн ≤ 426 мм.

Таблица 3

Примечание: Допустима замена труб по ГОСТ 8731 на трубы по ГОСТ 8733.

Примечания к таблице 3:

1. Для трубопроводов Дн 159…426 мм допустимо использовать термообработанные трубы по ГОСТ 20295 тип 1 из стали 20 по ГОСТ 1050 при tраб ≤ 350°С.
2. Для трубопроводов Дн 57…426 мм допустимо использовать трубы в соответствии с Ту 14-3-1128 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.
3. Допустимо использовать трубы по ГОСТ 550 из стали 20 по ГОСТ 1050:

• группы А – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды»,
• термическиобработанных, горячедеформированных групп Б – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

Трубы из стали 09Г2С применяются для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с температурой наружного воздуха ниже минус 30°С. 

Трубы для трубопроводов тепловых сетей Рраб ≤ 2,5 Мпа, t≤ 350°С, Дн ≤ 530 мм

Таблица 4

Примечания:

1. Трубы по ГОСТ 20295 применять термообработанными.
2. Для прямых участков трубопроводов трубы по ГОСТ 20295 допустимо использовать из стали 20 по ГОСТ 1050.

Применяемые для изготовления тепловых сетей трубы должны выдерживать следующие виды испытаний:

• применяемые для изготовления трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды» - в соовтетствии с этими правилами;
• применяемые для изготовления для трубопроводов по СНиП 3.05.03 – в объемах предусматриваемых проектировщиком трубопровода из номенклатуры предусмотренной НТД на поставку.

Материл крепежных деталей фланцев должен соответствовать указаниям рабочих чертежей.

Кроме того, материал листов и проката, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска, и предназначаемых для работы при t≤ 200°С, должен быть подвергнут испытаниям на ударный изгиб после механического старения (≥ 3,0 кгсм/см2).

Материал труб, деталей и сборочных единиц трубопроводов, который в процессе монтажа и эксплуатации может испытывать влияние отрицательных температур, должен быть повергнут испытания на ударный изгиб в соответствии с требованиями п. 3.2.6 «Правил пара и горячей воды».

Монтаж деталей и сборочных единиц трубопроводов из всех марок сталей должен выполняться при температуреокружающего воздуха не ниже минус 20°С.

Качество и характеристики материалов, полуфабрикатов должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий и должны подтверждаться сертификатами завода-изготовителя.

Подготовка и сборка элементов под сварку, типы швов, способы сварки, сварочные материалы, технология сварочных работ должны отвечать требованиям «Правил пара и горячей воды» и РТМ-1с и отражены в производственно-технологической документации и ли технологическом процессе.

Допуск круглости «а» в любом поперечном сечении гнутых участков труб определяется в соответствии с формулой:

Где Дмах и Дміn– соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры (в мм), измеренные в одном поперечном сечении трубы, имеющем наибольшие отклонения.

Значение «а» не должно превышать 8 %.

Утонение стенки «В» на гнутых участках труб определяется в соответствии с формулой:

• Sн – номинальная толщина стенки прямой трубы в мм;
• Sф – фактическая толщина стенки на гнутом участке трубы в мм.

Значение «В» не должно превышать 3 % от номинальной толщины стенки.

Требования к сварным стыковым соединениям

Данными требованиями устанавливаются основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных стыковых соединений, а также конструкция кромок труб и фасонных частей трубопроводов, подготовленных под сварку, непредусмотренные государственными стандартами.

Требования распространяются на сварные стыковые соединения труб, деталей и сборочных единиц из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов с условным давлением Ру ≤ 4 Мпа (40 кгс/см2) тепловых сетей.

Требования не распространяются на стыковые соединения секторов между собой при изготовлении сварных отводов, угловые соединения штуцера с корпусом тройника и фланца с трубой.

Настоящие требования применяются совместно с «Правилами пара и горячей воды» и РТМ-1с.

Типы сварных соединений, конструктивные элементы и их размеры должны отвечать тем, что указываются в таблице 1 и 2.

Величина вогнутости корня шва при сварке соединений с разделкой С01 и СО2 не должна превышать значений, приведенных в таблице 16.9 РТМ-1с – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды» и в таблице 16.7 – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

Величина выпуклости корня шва при сварке соединений с разделкой СО1 и СО2 не должна превышать значений, которые приводятся в таблице 16.8 РТМ-1с – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды» и в таблице 16.7 – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

На чертежах блоков трубопроводов необходимо указывать обозначение сварного соединения согласно данным требованиям.

Пример условного обозначения сварного соединения СО1:

При стыковке труб, деталей и сборочных единиц с разными наружными диаметрами и толщинами стенок конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом согласно рисунку 1.

Рисунок 1

При разнице в толщине стенок hменее 30 % от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.

Смещение внутренних поверхностей свариваемых труб (и фасонных деталей) при сварке стыков без подкладного кольца с односторонней разделкой кромок не должно превышать величин:

• указанных в таблице 3 – для трубопроводов по «Правилам пара и горячей воды»;
• указанных в СНиП 3.05.03 – для трубопроводов по СНиП 3.05.03.

Таблица 3

В стыках труб, которые собираются и свариваются на остающемся подкладном кольце, допустима разность внутренних диаметров элементов не более 2 мм; зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента при этом должен составлять не более 1 мм.

Для сварных соединений труб, деталей и сборочных единиц смещение внутренних поверхностей, которых превышает допустимую величину плавность перехода в месте стыка обеспечивается одним из следующих способов:

А) раздача (калибровка) трубы меньшего диаметра на величину установленную в таблице 4.1. РТМ-1с, рис. 2.

Рисунок 2

Б) расточка согласно рисунку 3

Рисунок 3

В) цилиндрическая расточка согласно рисунку 4

Разрешается изменение величины зазоров, которые приводятся в таблице 1, в зависимости от используемого способа сварки. Величина зазора в этом случае должна устанавливаться производственно-технической документацией (после ПТД).

Контроль качества сварных соединений

1. Методы и объем контроля сварных соединений назначаются в зависимости т категории проектировщиком трубопровода в соответствии с требованиями РТМ-1с и «Правил пара и горячей воды».
2. Методика проведения и необходимые средства контроля сварных соединений определяются нормативно-технической документацией и ПТД.

Информационные данные

Перечень нормативно-технической документации, на которые даются ссылки в данном сборнике: