Грунтовые анкера необходимы для крепления:
- Днищ доков;
- Опорных стен;
- Ограждений котлованов;
- Стен подземных сооружений;
- Фундаментов высоких сооружений;
- Опускных колодцев и так далее.
Анкера выбираются исходя из типа грунта, величины и типа нагрузки, которая будет на них приходится, и глубины заделки.
Грунтовые анкера могут работать на сжатие и растяжение и применяются в широком спектре:
- Для укрепления горных массивов и откосов;
- При реконструкции тоннелей;
- При реконструкции или ремонте зданий;
- Для укрепления бетонных и шпунтовых стен котлованов;
- Для укрепления устьев рек и так далее.
Такие анкера дают большое количество преимуществ:
- Производительность труда возрастает в 5-10 раз;
- Снижаются затраты ручного труда;
- Нет негативного воздействие на уже существующий фундамент;
- Возможность устанавливать их в нестабильных грунтах и так далее.
Наша продукция полностью тестируется, что делает ее надежной качественной.
Наша компания изготавливает грунтовые анкера, которые используют для закрепления. Ими закрепляют котлованы, опускные колодцы, стены подземных сооружений, оползневые склоны и откосы.
Чертеж грунтового анкера
Типы анкеров:
- Вертикальные или наклонные
- Инъекционные, цилиндрические или с разбуренными уширениями
- Временные (до 2-х лет эксплуатации) или постоянные
- Из стержневой или канатной арматуры
- Предварительно-напрягаемые или без предварительного натяжения
- Со свободной или замоноличенной тягой в зоне отделки
Практически в каждого типа почве можно использовать анкера грунтовые, кроме просадочных, набухающих грунтов, торфа, ила или глины. Анкера помогают облегчить нагрузку на сооружения, без развития значительной деформации.
Применение трубчатого грунтового анкера
Трубчатый грунтовый анкер можно использовать практически в любом типе грунта, за исключением глины, торфа, набухающих и просадочных грунтов. Они способны обеспечить нагрузку на сооружение и при этом не вызывают значительные деформации.
С их помощью можно устанавливать буровые сваи за один цикл бурения, не применяя при этом обсадные трубы, армировании и промежуточные подъемы бурового снаряда.
Преимущества нашей компании
- Все изделия изготавливаются только из высокопрочных материалов, что значительно увеличивает их срок службы.
- Также на производстве действует постоянная система контроля, проводятся механические испытания на прочность изделий.
- Проектирование грунтовых анкеров – процесс довольно трудоемкий. Специалисты нашего проектного отдела, благодаря своему опыту, точно определить характеристики грунта и спроектировать необходимые анкера для конструкций.
- Вся продукция производится только в соответствии с нормативными и технологическими требованиями и согласно стандартам ГОСТ.
Сводная таблица контроля технологических операций при устройстве грунтовых анкеров, микросвай и нагелей
| № пункта | Технологическая операция | Контролируемый процесс или параметр | Метод, средства и объемы контроля | Предельные отклонения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Подготовительные работы. Разбивка местоположения каждого анкера, микросваи, нагеля. | Соответствие разбивки осей проекту и привязка к опорной геодезической сетке | Измерительный контроль. Геодезический метод по СП 126.13330.2012 (разделы 5-7). Положение каждого элемента закрепляют установкой марок, меток, забивкой штырей. | В соответствии с точностью используемого геодезического прибора |
| 2 | Проходка скважины | Установка бура на точку приложения | Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 752. Каждая скважина | 75 мм |
| 2.1 | Проходка скважины | |||
| 2.2 | Проходка скважины | Отклонение оси от проектного угла наклона | Измерительный контроль. Штатный прибор буровой установки опускной инклинометр*. Каждая скважина. | Не более 5? |
| 2.3 | Проходка скважины | Вертикальность скважины | Измерительный контроль. Штатный прибор буровой установки, отвес по ГОСТ 7948, уровень/правило по ГОСТ 29231. Каждая скважина. | Не более 1% (1 см на 1 м длины скважины) |
| 2.4 | Проходка скважины | Отклонение диаметра скважины от проектного | Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, шаблон по диаметру скважины. Каждая скважина. | Не более 5 см |
| 2.5 | Проходка скважины | Отклонения глубины скважины от проекта | Измерительный контроль. По длине буровой колонны, рулетка по ГОСТ 7502, штатный прибор буровой установки. Каждая скважина. | Не более 10 см (с учетом принятого в ППР запаса по 10.4.15) |
| 2.6 | Проходка скважины | Скорость забуривания и вращения колонны штанг для винтонабивных микросвай и анкеров | Измерительный контроль. Рулетка по ГОСТ 7502, контрольный прибор буровой установки. Каждый элемент. | Не более 10% принятой в ППР |
| 2.7 | Проходка скважины | Геологические условия по длине бурения | Визуальный контроль выбуриваемого грунта по длине скважины. Сравнение с инженерно-геологическими данными по проекту. Каждая скважина. | Отклонения не допускаются |
| 3 | Приготовление, подача, очистка и регенерация, замена бурового раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1) |
Качество бурового глинистого раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.1): - плотность - условная вязкость - содержание песка - показатель фильтрации - толщина фильтрационной корки - водородный показатель |
Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.1 Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости Не менее одного раза в смену из накопительной емкости Перед началом работ, для каждой новой партии бентонита |
В соответствии со значениями таблици 8.1 |
| 3.1 | ||||
| 3.2 | Приготовление, подача и регенерация, замена бурового раствора (см. 8.1) | Циркуляция бурового раствора | Визуальный контроль. Выход из скважины с буровым шламом | Отсутсвие циркуляции не допускается |
| 4 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Дозирование компонентов, водоцементое отношение | Измерительный контроль. По массе и объему. | Не более 2% намеченного при подборе состава по ППР |
| 4.1 | ||||
| 4.2 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Порядок введение компонентов | Визуальный контроль | Отклонения не допускаются |
| 4.3 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Время перемешивания каждого замеса | Измерительный контроль | Не менее 5 минут |
| 4.4 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) |
Качество цементного раствора по следующим параметрам (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. таблицу 8.4): - плотность - условная вязкость - расплыв - суточный отстой воды - начало схватывания (см. 8.2.16) |
Измерительный контроль. Средства измерений по таблице 8.4 Каждый замес не менее одного раза в смену из накопительной емкости Не менее одного раза в смену из накопительной емкости По ГОСТ 310.1. При подборе состава для каждой новой партии цемента |
В соответствии со значениями таблицы 8.4 |
| 4.5 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Просночть цементного камня (см. 8.2.17) | Измерительный контроль. Испытания контрольных образцов в строительной лаборатории по ГОСТ 5802, ГОСТ 10180. При подборе состава и в процессе производства работ не реже чем для каждого 20 анкера, каждой 10 микросваи | Не более 0,1 МПа |
| 4.6 | Приготовления и подача цементного раствора (СТО НОСТРОЙ 2.5.126-2013 см. 8.2) | Циркуляция цементного раствора | Визуальный контроль за выходом из скважины замещаемого цементного раствора. Измерительный контроль по плотности раствора, выходяшего из скважины. Средства измерений по таблице 8.4. Каждая скважина. | Отсутсвие циркуляции не допускается. В соответствии со значениями 8.4. |
Основные характеристики стальной арматуры для каркасов свай и тяг анкеров
Таблица 1 — Физико-механические свойства горячекатаной арматурной стали по ГОСТ 5781
| Класс арматурной стали | Предел текучести σm | Временное сопротивление разрыву σв | Относительное удлинение δ5, % | Расчетное сопротивление арматуры Rs, МПа (Н/мм2) | ||
| Н/мм2 | кгс/мм2 | Н/мм2 | кгс/мм2 | |||
| А-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | 225 |
| А-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | 280 |
| А-III (А400) | 390 | 40 | 590 | 60 | 14 | 355 (365 для ø10-40 мм) |
| А-IV (А600) | 590 | 60 | 883 | 90 | 12 | 510 |
| А-V (А800) | 785 | 80 | 1030 | 105 | 8 | 680 |
| А-VI (А1000) | 980 | 100 | 1230 | 125 | 7 | 815 |
| А-VII (А1200) | 1200 | 120 | 1450 | 145 | 6 | 980 |
Таблица 2 — Несущая способность арматурных стержней по ГОСТ 5781
| Номин. диаметр стержня dн, мм | Площадь поперечного сечения F, см2 | Несущая способность стержня на растяжение, соответствующая Rs, кН | Теорет. масса 1 м стержня, кг | ||||||||
| A-I (А240) | А-II (А300) | А-II (А300)в | А-III (А400) | А-III (А400)в | А-IV (А600) | А-V (А800) | А-VI (А1000) | А-VII (А1200) | |||
| 6 | 0,283 | 6,3675 | — | — | 10,0 | 12,7 | — | — | — | — | 0,222 |
| 8 | 0,503 | 11,318 | — | — | 17,9 | 22,6 | — | — | — | — | 0,395 |
| 10 | 0,785 | 17,663 | 22,0 | 31,4 | 28,7 | 35,3 | 40,0 | 53,4 | 64,0 | 76,9 | 0,617 |
| 12 | 1,131 | 25,448 | 31,7 | 45,2 | 41,3 | 50,9 | 57,7 | 76,9 | 92,2 | 110,8 | 0,888 |
| 14 | 1,54 | 34,65 | 43,1 | 61,6 | 56,2 | 69,3 | 78,5 | 104,7 | 125,5 | 150,9 | 1,21 |
| 16 | 2,01 | 45,225 | 56,3 | 80,4 | 73,4 | 90,5 | 102,5 | 136,7 | 163,8 | 197,0 | 1,58 |
| 18 | 2,54 | 57,15 | 71,1 | 101,6 | 92,7 | 114,3 | 129,5 | 172,7 | 207,0 | 248,9 | 2 |
| 20 | 3,14 | 70,65 | 87,9 | 125,6 | 114,6 | 141,3 | 160,1 | 213,5 | 255,9 | 307,7 | 2,47 |
| 22 | 3,8 | 85,5 | 106,4 | 152,0 | 138,7 | 171,0 | 193,8 | 258,4 | 309,7 | 372,4 | 2,98 |
| 25 | 4,91 | 110,48 | 137,5 | 196,4 | 179,2 | 221,0 | 250,4 | 333,9 | 400,2 | 481,2 | 3,85 |
| 28 | 6,16 | 138,6 | 172,5 | 246,4 | 224,8 | 277,2 | 314,2 | 418,9 | 502,0 | 603,7 | 4,83 |
| 32 | 8,01 | 180,23 | 224,3 | 320,4 | 292,4 | 360,5 | 408,5 | 544,7 | 652,8 | 785,0 | 6,31 |
| 36 | 10,18 | 229,05 | 285,0 | 407,2 | 371,6 | 458,1 | — | — | — | — | 7,99 |
| 40 | 12,57 | 282,83 | 352,0 | 502,8 | 458,8 | 565,7 | — | — | — | — | 9,87 |
Примечание — Несущая способность стержней определена по выражению FRs.
Таблица 3 — Физико-механические свойства термомеханически упрочненной арматурной стали по ГОСТ 10884
| Класс прочности арматурной стали | Механические свойства | |||
| временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2, не менее | условный или физический предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менее | Относительное удлинение, % | ||
| δ5, не менее | δр,не менее | |||
| АТ400 | 550 | 440 | 16 | — |
| АТ500 | 600 | 500 | 14 | — |
| АТ600 | 800 | 600 | 12 | 4 |
| АТ800 | 1000 | 800 | 8 | 2 |
| АТ1000 | 1250 | 1000 | 7 | 2 |
| АТ1200 | 1450 | 1200 | 6 | 2 |
Таблица 4 — Свойства свариваемого арматурного проката периодическою профиля по ГОСТ Р 52544
| Наименование показателя (характеристики) | Значение показателя (содержание характеристики) для класса | |
| А500С | В500С | |
| Диаметр, мм | 6-40 | 4-12 |
| Предел текучести σ0,2 (σТ), Н/мм2, не менее | 500 | 500 |
| Временное сопротивление σв, Н/мм2, не менее | 600 | 550 |
| Относительное удлинение δ5, %, не менее | 14,0 | — |
| Полное относительное удлинение при максимальном напряжении δмакс, %, не менее | — | 2,5 |
| Отношение σв/σт (σв/σ0,2), не менее | 1,08 | 1,05 |
Завод «Северозапад» осуществляет доставку продукции по всей России. Мы предоставляем:
- Широкий ассортимент продукции;
- Производство только из сырья высокого качества;
- Доставка в заранее установленные сроки;
- Сохранность целостности изделий при перевозке;
- Профессионально налаженная логистика;
- Доставка как на склад, так и на объект покупателя;
- Доставляем изделия любых габаритов и формы.
Для постоянных клиентов у нас разработана система скидок, которая позволяет вам еще более выгодно сотрудничать с нами. Воспользуйтесь онлайн калькулятором в разделе меню “Доставка”, чтобы узнать стоимость доставки до места назначения.
